公司船舶修理工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司船舶修理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司船舶修理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司船舶修理工岗位的工艺作业操作，旨在确保船舶修理工在作业过程中的安全与健康，提高工作效率，保证船舶维修质量。所有从事船舶修理工岗位的人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。规程内容涵盖船舶修理工在作业前的准备、作业过程中的安全措施、作业后的清理与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，修理工需穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护面罩，以防止飞溅物伤害。

（2）穿着绝缘鞋、绝缘手套等防护用品，以防触电事故。

（3）根据作业环境，穿戴相应的防滑鞋、防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查电动工具、机械设备是否完好，电源线有无破损、老化，绝缘性能是否合格。

（2）确保所有工具、设备都已润滑，转动部件灵活，无异常噪音。

（3）检查设备是否处于良好状态，无漏油、漏水、漏气现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）照明充足，确保作业人员视线清晰。

（3）通风良好，排除有害气体和粉尘，防止中毒、窒息等事故发生。

（4）根据作业内容，确保消防器材、急救箱等应急设施齐全有效。

作业前，修理工需对以上各项进行检查，确保一切准备就绪后方可开始作业。如发现异常情况，应立即上报，及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，检查设备周围无障碍物，确认操作区域安全。

（2）按设备操作手册进行启动，确保设备处于正常工作状态。

（3）操作过程中，遵循设备操作规程，注意观察设备运行状态，防止超负荷工作。

（4）作业完成后，先关闭设备，再断开电源，进行必要的安全检查。

2.特定操作的技术规范：

（1）焊接作业时，应佩戴防护眼镜和手套，确保焊接区域通风良好。

（2）切割作业应使用专用切割工具，注意安全距离，避免火焰、火花飞溅。

（3）涂装作业前，需清洁作业表面，避免涂层不均匀。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免危险扩大。

（2）如遇触电、火灾等紧急情况，立即报警并采取紧急措施，疏散人员。

（3）对故障设备进行初步检查，若无法自行处理，联系维修人员进行修复。

（4）对事故现场进行保护，防止事故扩大，配合相关部门进行调查和处理。

（5）对异常情况的处理结果进行记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，符合设备额定值。

（3）设备温度正常，无过热现象。

（4）润滑油压力和流量符合规定，无泄漏。

（5）传动带、链条等运动部件运行顺畅，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，可能是电源故障或机械故障。

（2）设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

（3）设备温度过高，可能是润滑不良或电气故障。

（4）电流波动大，可能是设备负载过大或供电不稳定。

（5）润滑油压力异常，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等。

（2）观察设备外观，检查是否有磨损、变形、泄漏等迹象。

（3）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）使用便携式检测仪器，如温度计、万用表等，对设备进行实时监控。

（5）建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，有无异常。

（2）监测设备运行中的振动和噪音，确保在正常范围内。

（3）测量电流、电压、温度等参数，与设备额定值对比。

（4）检查润滑油压力和流量，确保系统正常工作。

（5）观察传动带、链条等运动部件的运行状态，有无磨损或异常。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整紧固件、润滑系统等。

（2）对于电气设备，检查电路连接，调整电源参数。

（3）对液压系统，检查油压，必要时调整阀门或泵。

（4）对气动设备，检查气路，调整气压和气流量。

（5）定期对设备进行全面的维护和调整，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统检查，防止过热。

（2）在低温工况下，检查防冻措施，防止设备冻裂。

（3）在高湿度工况下，检查防潮措施，防止电气设备受潮。

（4）在重载工况下，检查设备负载能力，避免超负荷运行。

（5）在