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公司液化气体生产工岗位安全操作规程

文件名称：公司液化气体生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化气体生产工岗位的日常操作。为确保液化气体生产过程的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求操作人员必须严格遵守各项安全规定，熟练掌握液化气体生产设备操作技能，确保液化气体生产安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套和护目镜。长发必须束起，不得露于帽外。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防毒面具和耳塞。

2.设备状态检查要点：

a.检查液化气体储罐、管道、阀门等设备是否有泄漏、腐蚀、磨损等情况。

b.检查压力表、温度计等仪表是否正常，确保其读数准确。

c.检查设备润滑系统是否良好，油位是否在正常范围内。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全阀、爆破片等安全装置是否完好，动作是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无积聚有害气体。

b.作业现场不得有明火、静电等易燃易爆源。

c.地面保持清洁，无油污、积水等。

d.通道畅通，设备布局合理，便于操作和维护。

e.作业现场配备消防器材，并确保其有效性和可及性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备自检，确认无误后，按顺序开启电源、阀门等。

b.根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度等。

c.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

d.设备运行过程中，定期检查设备运行参数，确保在安全范围内。

e.生产结束后，逐步关闭设备，停止运行，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.在进行液化气体充装操作时，必须严格按照充装规范进行，确保充装量准确。

b.在进行设备检修时，必须切断电源，挂上警示牌，并确保安全措施到位。

c.在进行高温、高压操作时，操作人员必须穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程执行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，立即通知维修人员。

d.在异常情况处理过程中，确保现场安全，防止事故扩大。

e.异常情况处理后，进行全面检查，确保设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在规定范围内。

c.电机运行无异响，轴承温度正常。

d.润滑系统工作正常，油压、油位在规定范围内。

e.安全防护装置完好，动作灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数异常，压力、温度等参数超出正常范围。

c.电机运行不稳定，出现异响。

d.润滑系统故障，油压下降或油位不足。

e.安全防护装置失效或动作迟缓。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损、泄漏等。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，确保在安全范围内。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.利用声光报警系统，及时发现异常情况。

e.建立设备运行档案，记录设备运行状况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查液化气体储存罐的压力和液位，确保在安全范围内。

b.检查压缩机、泵等设备的运行电流，与正常值对比，判断是否存在异常。

c.测量管道和设备的温度，确保不超过设计温度。

d.检查阀门和法兰的密封性，防止泄漏。

e.检查电气设备绝缘电阻，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据生产需要，调整液化气体的流量和压力。

b.调整压缩机、泵的转速，以适应不同的工况。

c.调整冷却水系统，保持设备温度在合理范围内。

d.通过调节阀门，控制液化气体的进出量，确保生产稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备过载时，降低运行速度或减少产量，避免设备损坏。

b.在设备温度过高时，增加冷却水流量或停机检查。

c.在发现泄漏时，立即停止相关设备，查找泄漏点并修复。

d.在设备出现故障时，立即切断电源，隔离故障区域，并通知维修人员。

e.在紧急情况下，启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.操作