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焊割作业安全操作规程讲解

焊割作业，作为工业生产中不可或缺的工艺手段，其高效便捷的背后，潜藏着火灾、爆炸、触电、中毒以及灼烫等多重安全风险。每一起焊割作业安全事故的发生，不仅会造成财产损失，更可能夺走宝贵的生命，给家庭和企业带来无法弥补的伤痛。因此，严格遵守焊割作业安全操作规程，是每一位从业者的基本素养，也是企业安全生产的生命线。本文将从作业前、作业中及作业结束后三个关键环节，系统讲解焊割作业的安全要点与操作规范，旨在为一线作业人员提供一份实用、严谨的安全指南。

一、作业前的准备与检查：防患于未然

焊割作业的安全，始于充分的事前准备。任何疏忽大意，都可能为事故埋下隐患。

1.人员准备与资质确认

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用焊割设备的性能、操作方法及安全注意事项，并持有效资质证书上岗。严禁无证上岗或违章操作。

*作业前应保证充足休息，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在情绪不稳定状态下作业。

2.作业环境检查与清理

*重点排查易燃易爆隐患：作业区域周围应清除一切可燃物，如油漆、油污、木屑、纸张、布料等。对于无法移走的易燃物品，必须采取可靠的隔离措施，如使用防火毯、防火隔板等进行遮挡。作业点下方地面若为可燃物，亦需进行防火隔离或清理。

*检查通风状况：确保作业场所通风良好，特别是在密闭或半密闭空间内作业时，必须采取强制通风措施，防止焊接烟尘、有害气体积聚，危害人体健康或形成爆炸性混合气体。

*清除或隔离带电体与热源：作业区域内的带电设备应断电、挂牌或采取绝缘隔离措施。避免在有压力的管道、容器或带电设备上进行焊割作业。

*设置警示标识：在作业区域周围设置明显的“严禁烟火”、“注意防火”等警示标识，必要时设专人监护，禁止无关人员进入。

*高空作业特殊考量：若为高空焊割作业，必须系好安全带，搭设牢固的作业平台。工具、材料需有防坠落措施，下方设置接火斗或采取其他防火措施，防止火花飞溅引燃下方物品。

3.设备与工具检查

*焊割设备：检查焊机、切割机等主体设备是否完好，接地（接零）是否牢固可靠，电缆有无破损、老化现象，连接是否紧固。

*气瓶检查：

*气瓶必须有清晰的漆色和标识，严禁混用。

*气瓶阀门、减压阀、压力表等附件必须完好无损，无泄漏。开启气瓶时，严禁使用易产生火花的工具，操作者应站在阀门侧面。

*气瓶应直立放置，并采取防倾倒措施。氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体气瓶）之间的安全距离应符合规定，与明火点的安全距离亦需严格遵守。严禁在烈日下暴晒气瓶，或靠近热源。

*管路与连接：检查气管、氧气管、乙炔管等有无老化、龟裂、破损，连接处是否严密，有无泄漏。不同气体的管路不得混用。

*焊炬、割炬：检查焊炬、割炬的射吸能力是否正常，喷嘴有无堵塞、变形，阀门开关是否灵活、严密。

*辅助工具：如敲渣锤、钢丝刷、防护眼镜、面罩等是否齐全、完好。

4.个人防护用品（PPE）的正确穿戴

*必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，包括：

*焊接面罩：防止弧光、火花、飞溅物对眼睛和面部的伤害。

*焊接手套：耐高温、防触电，保护手部。

*焊接防护服：阻燃、隔热，保护身体。

*安全鞋：防砸、防滑，必要时具备绝缘性能。

*防尘口罩/面罩：在通风不良或焊接烟尘较大时佩戴，防止吸入有害烟尘。

*长发者必须将头发盘入工作帽内。

5.作业许可

*在禁火区或具有较大风险的场所进行焊割作业，必须严格执行动火审批制度，办理动火许可证，并落实各项安全措施后方可作业。

二、作业过程中的安全操作要点：规范操作是关键

作业过程中的每一个环节都至关重要，严格遵守操作规程是确保安全的核心。

1.点火与熄火操作

*气焊/气割点火：应先开乙炔阀，点燃后再开氧气阀调节火焰。严禁先开氧气后开乙炔，以防回火。

*熄火：应先关乙炔阀，后关氧气阀。使用割炬时，应先关切割氧，再关乙炔和预热氧。

*发生回火：应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，待回火熄灭后，检查原因并排除故障方可重新点火。

2.焊接作业操作

*电弧焊引弧时，应注意周围环境，避免电弧灼伤他人或引燃可燃物。

*焊接时，应保持正确的操作姿势，避免身体直接接触焊件，以防触电。

*更换焊条时，应戴绝缘手套，在干燥的地方进行。

*焊接过程中，若发现电焊机异常声响、冒烟、过热等现象，应立即停机检查。

3.切割作业操作

*气割时，应先对工件进行预热，待达到燃点后方可打开切割氧进行切割。

*切割过程中，应注意观察熔渣流动方向，防止烫伤或引燃下方物品。

*手持割炬时应平稳，避免割炬晃动，以防回火或影响切割质量。

4.气瓶使用安全

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