实施指南(2025)《EJT699-2007 核工业质量成本管理指南》.pptxVIP

《EJ/T699-2007核工业质量成本管理指南》(2025年)实施指南

目录核工业质量成本管理为何需以EJ/T699-2007为核心?专家视角剖析标准对行业风险防控与效益提升的关键价值核工业企业实施EJ/T699-2007的前期准备有哪些?从组织架构到数据基础的全流程落地指引质量成本数据如何通过EJ/T699-2007实现有效分析?专家分享核工业成本波动预警与优化决策方法核工业企业如何依据EJ/T699-2007建立质量成本控制机制?结合行业案例谈预防成本与故障成本平衡策略实施EJ/T699-2007常见的误区有哪些?专家答疑核工业质量成本与安全成本的边界界定等热点问题中质量成本的分类体系如何构建?深度解读四大成本模块的界定标准与核工业适配性规定的质量成本核算流程如何操作?分步拆解核工业特殊场景下的核算难点与解决路径下质量成本报告应包含哪些核心内容?解析报告编制规范与核工业管理层决策支持要点与核工业数字化转型如何融合?预测未来三年质量成本管理的智能化发展趋势未来修订方向如何预判?从核工业新发展需求看标准的完善空间与企业应对建、核工业质量成本管理为何需以EJ/T699-2007为核心？专家视角剖析标准对行业风险防控与效益提升的关键价值

核工业质量成本管理的特殊性为何要求专属标准支撑？01核工业涉及核燃料循环、核设施建造等领域，质量缺陷可能引发放射性泄漏等重大安全事故，质量成本不仅含经济成本，还包括安全风险成本。EJ/T699-2007针对核工业特殊性，将安全因素融入成本管理，而通用质量成本标准无法覆盖此类特殊风险，故需以此为核心。02

（二）EJ/T699-2007如何解决核工业质量成本管理的过往痛点？过往核工业企业存在质量成本核算口径不一、成本与安全管控脱节等问题。该标准统一了核算维度，明确将核设施退役质量成本纳入管理，解决了过往成本漏算、管控碎片化痛点，提升管理精准度。

专家测算，按标准实施可使核工业企业故障成本降低15%-20%。通过优化预防成本投入，减少核设施维修、报废等损失，同时提升产品可靠性，增强市场竞争力，实现安全与效益双重提升。02（三）从效益角度看EJ/T699-2007对核工业企业的核心价值是什么？01

未来核工业监管趋严背景下EJ/T699-2007的必要性如何凸显？随着《核安全法》配套细则完善，监管对质量追溯要求提高。该标准规定的质量成本全流程记录，可作为监管检查的重要依据，帮助企业应对更严格的合规要求，降低监管处罚风险。

、EJ/T699-2007中质量成本的分类体系如何构建？深度解读四大成本模块的界定标准与核工业适配性

EJ/T699-2007如何界定预防成本？其核工业专属内容有哪些？预防成本指为预防质量缺陷发生的费用，标准明确包含核设施设计阶段的质量评审费、人员核安全培训经费等。如核反应堆设计中，针对材料抗辐射性的试验费用，属核工业特有的预防成本范畴，区别于普通工业。

（二）鉴定成本在标准中的定义是什么？核工业场景下如何具体划分？01鉴定成本是评定产品是否符合质量要求的费用，标准将其分为核部件检测费、核材料分析费等。例如核燃料组件出厂前的放射性检测费用、核设备无损探伤费用，均需按标准单独核算，确保鉴定覆盖核安全关键环节。02

（三）内部故障成本的核算范围如何确定？核工业特殊故障成本有哪些？内部故障成本指产品出厂前因缺陷产生的费用，标准涵盖核部件返工费、报废核材料处理费等。核工业特殊项如放射性废料处理成本，因需专业处置流程，费用远高于普通工业，标准对此类成本的核算方法做了专项规定。12

No.1外部故障成本在标准中如何界定？核工业场景下有哪些特殊考量？No.2外部故障成本指产品出厂后因缺陷产生的费用，标准明确包含核设施售后维修中的辐射防护费、事故赔偿费等。考虑到核事故后果严重，标准要求预留外部故障应急准备金，这是核工业特有的核算要求。

、核工业企业实施EJ/T699-2007的前期准备有哪些？从组织架构到数据基础的全流程落地指引

实施EJ/T699-2007需搭建怎样的组织架构？各部门职责如何划分？01需成立质量成本管理委员会，由企业负责人牵头，质量部、财务部、生产部等参与。质量部负责成本数据收集，财务部负责核算，生产部提供生产环节成本信息，明确职责避免推诿，确保标准落地有人抓、有人管。02

（二）企业现有财务与质量数据体系如何适配EJ/T699-2007的要求？需对现有数据系统升级，补充核工业专属