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液化气体生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：液化气体生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于液化气体生产岗位的现场作业，包括液化天然气、液化石油气等液化气体的生产、储存、运输等环节。

2.目的：规范液化气体生产工岗位现场作业行为，确保生产过程安全、高效、环保，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：作业前应对液化气体生产设备进行全面检查，包括管道、阀门、压力表、安全阀等，确保设备完好无损，无泄漏现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，地面无油污、积水，通风良好，温度适宜。严禁在设备附近吸烟、使用明火。

4.安全措施：设置明显的警示标志，确保警示标志清晰可见。对可能存在的危险源进行隔离，如设置围栏、警示线等。

5.个人准备：操作人员应熟悉液化气体生产流程和设备操作，了解应急预案，掌握应急处置技能。

6.检查作业许可：在作业前，必须获得相应的作业许可，确保作业符合安全生产要求。

7.通讯设备：作业现场应配备足够的通讯设备，确保操作人员与指挥中心、救援队伍保持通讯畅通。

8.环境监测：定期对作业现场进行环境监测，确保气体浓度、温度等参数符合安全标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，按照设备启动流程依次开启电源、阀门，启动压缩机等主要设备。

2.检查压力：启动设备后，立即检查压力表，确保压力在正常范围内。若压力异常，应立即停止设备，查找原因并处理。

3.控制温度：根据液化气体特性，调节冷却系统，控制温度在规定范围内，防止液化气体过热或过冷。

4.监测流量：通过流量计监测液化气体流量，确保生产过程稳定，避免流量过大或过小。

5.定期检查：操作过程中，定期检查设备运行状态，包括管道、阀门、压力表等，发现异常及时处理。

6.调节参数：根据生产需求，适时调整设备参数，如压力、温度、流量等，确保液化气体质量。

7.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等，为后续分析和改进提供依据。

8.事故处理：遇到紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理，确保人员安全。

9.关闭设备：生产结束后，按照设备关闭流程依次关闭阀门、电源，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：作业结束后，清理作业现场，整理工具，确保现场整洁，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表、流量计等仪表读数稳定，无波动或误差。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

-冷却系统工作正常，温度控制准确。

-液化气体储存罐压力和液位显示正常，无异常升高或降低。

-电气设备无过热、短路等异常现象。

-安全防护装置（如安全阀、紧急切断阀）处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能由不平衡、轴承损坏或松动引起。

-压力表、流量计读数异常波动，可能是管道泄漏、设备故障或控制系统问题。

-管道或阀门泄漏，可能由磨损、腐蚀或连接不良导致。

-冷却系统异常，可能由冷却剂不足、冷却器堵塞或冷却系统故障引起。

-液化气体储存罐压力或液位异常，可能由设备故障、温度控制不当或泄漏造成。

-电气设备过热或短路，可能由负载过重、绝缘损坏或接地不良引起。

-安全防护装置失效，可能由维护不当、损坏或误操作导致。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止作业，隔离危险区域，通知维修人员进行检查和修复，确保设备恢复良好状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对管道和设备进行压力测试，确保其承压能力符合设计要求。

-流量测试：通过流量计测量液化气体的流量，验证生产线的流量是否稳定在设定范围内。

-温度测试：使用温度计检测冷却系统和液化气体储存罐的温度，确保温度控制准确。

-漏检测试：使用气体检测仪检测设备接口和管道连接处是否有泄漏现象。

-功能测试：对自动化控制系统进行功能测试，确保其能够准确响应各种操作指令。

2.调整程序：

-压力调整：根据压力测试结果，调整压力调节阀，使压力恢复到正常工作范围。

-流量调整：根据流量测试结果，调整流量控制阀，确保液化气体流量稳定。

-温度调整：根据温度测试结果，调整冷却系统参数，如冷却剂流量或冷却水温度，以维持设定温度。

-漏检处理：发