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陶瓷工艺品制作师岗位职业健康操作规程

文件名称：陶瓷工艺品制作师岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品制作师在制作过程中的职业健康操作。目的在于确保陶瓷工艺品制作师在制作过程中的人身安全和健康，预防和减少职业危害，提高工作效率，确保产品质量。规程涵盖陶瓷原材料处理、工艺流程、设备操作、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制作师在操作前应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴发网，避免头发进入原料或设备中。

2.设备检查：操作前必须对陶瓷制作设备进行彻底检查，确保设备正常运行，无漏电、漏气等安全隐患。检查内容包括设备是否清洁、传动部件是否润滑、电气线路是否完好等。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的浓度。操作间地面应铺设防滑材料，避免滑倒事故。定期对操作间进行清洁和消毒，保持环境卫生。

4.原材料准备：在操作前，对陶瓷原材料进行筛选，确保原料质量符合标准。根据制作工艺要求，提前将原材料进行粉碎、混合等预处理。

5.工艺流程规划：根据陶瓷工艺品的设计要求，制定详细的制作工艺流程，明确每个环节的操作步骤和注意事项。

6.安全培训：新员工或调岗员工在上岗前，必须接受专业安全培训，了解操作规程、应急处理措施等，确保具备必要的安全意识和操作技能。

7.事故应急预案：制定突发事件应急预案，包括火灾、触电、中毒等事故的应急处理流程，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施，减少损失。

三、操作步骤

1.原料准备：将陶瓷原料按照比例混合均匀，使用球磨机进行细磨，确保原料颗粒细腻。关键点：原料混合均匀，细磨至规定细度。

2.湿法成型：将细磨后的原料加水搅拌成泥浆，使用注浆机或手工拉坯成型。关键点：控制泥浆浓度和流动性，确保成型质量。

3.干燥处理：将成型后的陶瓷坯体进行自然干燥或烘干，避免因干燥过快导致坯体开裂。关键点：控制干燥温度和湿度，防止坯体变形。

4.烧成：将干燥后的坯体进行高温烧成，烧成温度根据陶瓷种类和设计要求确定。关键点：确保烧成温度均匀，避免出现色差和变形。

5.质量检查：烧成后的陶瓷工艺品进行外观和尺寸检查，剔除不合格品。关键点：检查外观无瑕疵，尺寸符合设计要求。

6.上釉：对合格品进行上釉处理，选择合适的釉料和上釉方法。关键点：釉料选择合适，上釉均匀，避免漏釉或堆积。

7.再次烧成：上釉后的工艺品进行二次烧成，以固定釉面。关键点：控制烧成温度，确保釉面牢固。

8.成品处理：烧成后的成品进行冷却，然后进行打磨、抛光等后处理，提高工艺品的光泽度和手感。关键点：打磨抛光均匀，无划痕。

9.包装与储存：将处理完成的陶瓷工艺品进行包装，避免在运输和储存过程中损坏。关键点：包装牢固，标识清晰，储存环境干燥通风。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无漏电、短路等安全隐患。

-空气压力稳定，供气系统无泄漏。

-陶瓷原料输送系统无堵塞，原料流动均匀。

-温度控制系统准确，能实时调节烧成温度。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

-传动部件卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入或机械故障。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，需立即检查电路。

-空气压力不稳定或供气系统泄漏，影响注浆和干燥效果。

-原料输送系统堵塞，导致原料供应不足或过剩。

-温度控制系统失灵，可能导致烧成温度不准确，影响产品质量。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作，存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，避免二次伤害。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对陶瓷原料进行粒度检测，确保符合制作要求。

-检查注浆机的压力和流量，确保成型效果稳定。

-测试烘干和烧成设备的温度控制精度，确保温度均匀。

-对成品的尺寸和外观进行测量，评估产品质量。

-使用无损检测仪器检查产品内部结构，确保无裂痕或气泡。

-通过对比样品与标准样，检查釉面质量，包括色泽、均匀性等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对原料配比进行调整，优化原料性能。

-如果注浆机压力或流量不稳定，调整供浆泵或注浆参数。

-若烘干或烧成温度