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《安全技术培训大纲和考核标准》

一、培训目标

本大纲以提升从业人员安全技术能力为核心，通过系统性培训实现以下目标：掌握安全技术基础理论，具备危险源辨识、风险评估及控制能力；熟练操作本岗位安全技术设备，规范执行安全规程；掌握事故应急处置流程与现场救援技能；熟悉安全生产相关法规标准及企业安全管理体系要求，形成“主动预防、规范操作、快速响应”的安全行为习惯。

二、培训对象及分级要求

（一）培训对象覆盖企业全体从业人员，包括新入职员工、转岗/复岗人员、特种作业人员、安全管理人员及其他岗位操作人员。

（二）分级培训要求：

1.新入职员工：完成岗前安全技术基础培训，学时不低于40课时，重点掌握岗位基本安全风险、操作规范及应急逃生技能，考核合格后方可上岗。

2.转岗/复岗人员：针对新岗位安全技术要求开展专项培训，学时不低于24课时，重点培训新岗位危险源、设备操作要点及特殊作业安全规程，经实操考核合格后上岗。

3.特种作业人员（如电工作业、焊接与热切割作业、高处作业等）：严格执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，初次培训学时不低于80课时，复审培训每3年1次，学时不低于24课时，重点强化专业安全技术、事故案例分析及应急处置能力。

4.安全管理人员：年度安全技术培训学时不低于48课时，重点学习安全管理体系运行、风险分级管控、事故调查与分析技术及法规标准更新内容。

三、培训内容与学时分配

（一）安全技术基础理论（24课时）

1.安全科学基础：包括事故致因理论（如海因里希法则、能量意外释放理论）、安全系统工程方法（如HAZOP分析、FMEA失效模式分析）、安全人机工程学（作业环境与人体机能匹配要求）。

2.危险源辨识与风险控制：讲解危险源分类（第一类/第二类危险源）、辨识方法（现场观察法、安全检查表法）、风险评估（LEC法、风险矩阵法）及控制措施（工程技术、管理措施、个体防护）。

3.安全技术标准：重点学习GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》、GB6441《企业职工伤亡事故分类》等基础标准，明确各类危险有害因素的识别依据。

（二）专业安全技术（40课时）

1.通用安全技术：

-机械安全：涵盖机械伤害类型（卷入、挤压、切割）、防护装置要求（固定式/活动式防护网、联锁装置）、设备操作“十不吊”“五严禁”等规范，重点培训机械紧急停止装置使用、设备日常检查要点。

-电气安全：包括触电防护（直接接触/间接接触防护）、接地与接零保护（TT系统、TN系统）、电气火灾预防（过载、短路、漏电防护），实操内容为绝缘电阻测试、漏电保护器校验、安全电压电路连接。

-危险化学品安全：讲解危险化学品分类（爆炸品、压缩气体、易燃液体等）、MSDS（安全技术说明书）阅读与应用、储存要求（分区、分类、定量）及泄漏处置（隔离、通风、个人防护）。

2.岗位专项安全技术：

-针对高危岗位（如化工反应岗位、起重作业岗位），培训内容需结合具体工艺或设备特性。例如，化工反应岗位需学习反应釜温度/压力控制逻辑、联锁保护装置原理、紧急停车操作流程；起重作业岗位需掌握吊具选择（钢丝绳破断拉力计算）、吊装重心判断、“十不吊”细则应用。

（三）应急处置与救援（20课时）

1.事故应急管理：包括企业应急预案编制（综合预案、专项预案、现场处置方案）、应急组织机构职责、应急物资管理（灭火器、急救箱、正压式呼吸器）及预案演练要求（年度综合演练至少1次，专项演练每半年1次）。

2.现场救援技能：

-急救技术：心肺复苏（CPR）操作（胸外按压位置、频率、深度，人工呼吸比例）、止血（指压法、加压包扎法）、骨折固定（三角巾、夹板使用）。

-逃生与避险：火灾逃生（湿毛巾捂口鼻、低姿前行）、有毒气体泄漏避险（向上风向撤离、使用防毒面具）、高处坠落防护（安全带“高挂低用”、安全网设置要求）。

（四）法规标准与管理体系（16课时）

1.法律法规：重点学习《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》中关于从业人员权利义务、企业安全责任的规定，解读“三同时”“双重预防机制”等核心要求。

2.企业安全管理体系：讲解企业安全管理制度（如安全检查制度、隐患排查治理制度、作业许可制度）、安全操作规程编制依据及执行要求，明确“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）原则的实践方法。

四、培训方式与实施要求

（一）理论教学：采用多媒体课件、动画演示、案例视频相结合的方式，每课时穿插10分钟互动问答，确保学员理解关键知识点。禁止照本宣科，需结合企业实际事故案例（如202X年某企业机械伤害