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公司锂电解工工艺作业操作规程

文件名称：公司锂电解工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事锂电解工工艺操作人员。规程旨在确保锂电解工工艺作业过程中的安全与质量，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程并严格遵守。规程适用于锂电解工工艺生产线的日常操作、维护及应急处理。操作人员应具备相关技能和知识，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴适当的个人防护装备（PPE），包括但不限于：

-防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害粉尘。

-防护眼镜或面罩，保护眼睛免受化学品溅射。

-防护手套，防止化学品和高温对皮肤的伤害。

-防护服，提供对皮肤的全面保护。

-防护鞋，保护脚部不受化学品和高温的影响。

使用前，确保所有防护用具处于良好状态，并按照产品说明书正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏或异常。

-检查设备接地是否牢固，防止静电引发事故。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

-检查控制系统是否正常，所有按钮和开关是否灵敏。

-检查液压和气动系统，确保压力正常，无泄漏。

-检查冷却系统，确保冷却水循环正常。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域整洁，无杂物和积水，保持地面干燥。

-检查通风系统是否运行正常，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-检查消防设施是否齐全且处于有效状态，包括灭火器、消防栓等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行演练。

-在作业区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-根据作业性质，可能需要准备应急处理用品，如砂土、吸油材料等。

所有操作人员在进行作业前，必须完成上述准备工作，并在操作过程中随时关注设备状态和作业环境，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-准备阶段：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认作业区域安全。

-启动设备：按照操作手册顺序启动设备，先开启冷却系统，然后依次启动液压、气动和电气系统。

-加载物料：在设备运转正常后，按照工艺要求将物料逐步加入设备。

-正常作业：在设备运行过程中，监控各项参数，确保工艺参数稳定。

-停止作业：完成物料处理或达到预定工艺要求后，逐步降低设备负荷，关闭液压、气动和电气系统。

-关闭设备：关闭冷却系统，确保设备冷却至安全温度，然后关闭设备电源。

-清理与维护：作业结束后，对设备进行清洁和维护，准备下一轮作业。

2.特殊工序的操作规范

-特殊工艺参数调整：严格按照工艺要求调整温度、压力、流量等参数，避免超范围操作。

-特殊物料处理：对于特殊物料，需严格按照操作规程进行处理，防止化学反应或物理损伤。

-特殊安全措施：在操作特殊工序时，需采取额外安全措施，如加强通风、设置警示标志等。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告给维修人员，不得自行处理。

-物料泄漏：发现物料泄漏，立即停止操作，使用砂土、吸油材料等吸收泄漏物料，并通知清洁人员清理。

-突发火灾：发现火情，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打消防电话报警，并组织人员疏散。

-突发中毒：发现有人中毒，立即关闭通风系统，迅速将中毒者移至通风良好区域，并拨打急救电话。

-其他异常：对于其他异常情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并报告上级。

所有操作人员必须熟悉以上操作流程、特殊工序规范和异常工况处理方法，确保在操作过程中能够迅速、正确地应对各种情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时，冷却系统应保持稳定，设备表面温度应在规定范围内，避免过热。

-压力：液压和气动系统应保持稳定压力，压力值应在设备操作手册规定的范围内。

-流量：冷却水、液压油等介质流量应稳定，流量计显示值应与设定值相符。

-电压：设备运行时，电压波动应在允许范围内，电压表读数应稳定。

-噪音：设备运行时，噪音水平应在规定范围内，异常噪音可能是故障的先兆。

-电流：电机运行时，电流表读数应稳定，异常波动可能表示设备或电路存在问题。

2.典型故障现象

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

-噪音异常：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-液压或气动系统泄漏：系统压力下降，可能是因为管道或接头泄漏。

-电压波动：设备运行不稳定，可能导致设备损坏或操作失误。

-电流异常：电流表读数