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梳理热轧非织造布制作工工艺操作规程

文件名称：梳理热轧非织造布制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热轧非织造布制作工在生产过程中的操作。规程旨在确保生产安全，提高产品质量，保障操作人员健康。要求操作人员严格遵守本规程，加强自我保护意识，提高安全操作技能。规程内容涵盖操作前的准备工作、设备操作、生产过程监控、异常处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服、防静电鞋等。长发应束起，避免长发进入设备造成危险。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损或异常情况。

b.确认设备润滑系统正常，添加或补充必要的润滑油。

c.检查传动皮带、轴承等易损部件，确保无松动、裂纹等现象。

d.确认控制系统、传感器等电气元件无故障，信号传输正常。

e.开启设备空转，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查车间通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整、无油污、积水，防止滑倒。

c.检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下的安全。

d.检查电气线路是否老化、裸露，避免发生短路、漏电等事故。

e.确认设备周围无杂物，确保操作空间充足。

4.物料准备：

a.检查原料是否符合要求，无杂质、异物。

b.按照生产计划准备所需数量的原料，并放置在指定位置。

c.检查原料储存条件，确保原料不受潮、变质。

5.生产参数设置：

a.根据产品要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.确认参数设置合理，符合工艺要求。

6.安全培训与沟通：

a.操作人员应参加安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前，与班组成员进行沟通，明确各自职责，确保协同作业。

7.操作前试运行：

a.在正式生产前，进行设备空载试运行，检查设备性能。

b.观察设备运行情况，确保设备稳定、无异常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员需穿戴好个人防护装备，并确认所有安全措施均已到位。

b.接着，进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围。

c.检查原料是否符合要求，并按照生产计划将原料放置在输送带上。

d.启动设备，调整设备至预定的工艺参数。

e.开启原料输送系统，确保原料均匀进入热轧机。

f.观察设备运行状态，监控生产过程中的各项参数。

g.按照生产需求，调整设备运行速度和压力，保证产品质量。

h.生产过程中，定期检查原料供应情况，防止原料断流。

i.生产结束后，关闭设备，停止原料输送。

j.对设备进行冷却，避免因温度过高而导致的损坏。

k.清理设备，更换易损件，为下一次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“一人一机”的原则，确保对设备操作熟练。

b.在操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人员伤害。

c.操作人员应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先咨询专业人员。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源。

b.检查故障原因，如属一般性故障，可自行排除；如属严重故障，应立即上报，由专业人员处理。

c.生产过程中出现质量问题时，应立即停止生产，查找原因，采取措施解决。

d.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

e.所有异常情况处理完毕后，应向班组长报告，记录异常情况及处理结果。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料种类、温度、压力、速度等。

b.记录生产过程中出现的异常情况及处理方法，为后续生产提供参考。

c.定期检查记录，确保记录准确、完整。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.传动皮带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统无故障，无异常电流、电压波动。

d.输送带运行顺畅，无卡滞、打滑现象。

e.热轧区域温度稳定，符合工艺要求。

f.空气压缩机、冷却系统等辅助设备运行正常。

g.设备润滑系统工作良好，油位正常，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不正常的震动或噪音。

b.传动皮带、轴承等部件温度异常升高。

c.电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

d.输送带运行异常，如卡滞、打滑、断裂等。

e.热轧区域温度波动大，超出工艺要求范围。

f.辅助设备如空气压