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工业生产精炼炉操作规程

一、总则

本规程旨在规范工业生产中精炼炉的操作行为，确保生产安全、产品质量稳定及设备高效运行。凡参与精炼炉操作、维护及管理的人员，必须严格遵守本规程及相关安全技术规范。本规程适用于本单位所属各类常规工业精炼炉，特殊类型精炼炉可在此基础上结合设备特性制定补充细则。

二、操作前准备与检查

1.人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的结构、性能、操作流程及安全注意事项，考核合格后方可上岗。严禁无证或违章操作。上岗前应精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。

2.环境检查：

*作业区域应保持整洁，无易燃易爆物品堆积，通道畅通无阻。

*炉体周围无漏水、漏油、漏气现象，地面无油污及障碍物。

*通风、除尘设施完好，照明充足。

*消防器材（灭火器、消防栓等）配置齐全、有效，并置于易取用位置。

3.设备检查：

*炉体部分：炉衬、炉门、观察孔等应完好无损，无明显裂纹、剥落或变形。炉门启闭机构灵活，锁紧装置可靠。

*能源供应系统：

*电力供应：检查电源电压是否在额定范围，各开关、熔断器、电缆连接是否牢固，有无破损。

*气源/燃料供应（如适用）：检查燃气/燃料管路连接是否紧密，有无泄漏，压力是否正常，阀门开闭状态是否正确。

*冷却水系统：检查水箱水位、水质，冷却水泵运行是否正常，管路有无堵塞或泄漏，阀门是否灵活。

*控制系统：控制柜面板仪表、指示灯、按钮、开关等应完好，显示正常。PLC或其他控制单元无故障报警。

*辅助设备：如搅拌装置、上料/出料机构、测温装置、真空系统（如适用）等，应进行功能性检查，确保运转正常，连接可靠。

*安全装置：各类联锁保护装置、超温超压报警及紧急停车装置应灵敏可靠。

4.物料准备：确认待精炼物料的种类、数量及质量符合工艺要求，并已按规定备至指定位置。所需的精炼剂、添加剂等应准备齐全，并妥善存放。

三、开机与升温操作

1.确认与启动辅助系统：

*按工艺要求依次启动冷却水系统，确保各冷却点流量、压力正常。

*如需要，启动通风、除尘系统。

*根据精炼工艺，启动必要的搅拌、真空等辅助系统，并确认运行正常。

2.炉门操作：确认炉内无异物后，关闭炉门并确必威体育官网网址封良好、锁紧到位。

3.送电/送气（燃料）与升温：

*严格按照设备说明书及工艺规程规定的升温曲线进行操作。

*启动主电源，确认控制系统供电正常。

*逐步开启能源供应（电加热或燃料供应），避免瞬间大功率冲击。

*密切监控炉内温度变化及各加热区温度均匀性，防止局部过热。

*升温过程中，应注意观察设备有无异常声响、振动、异味或泄漏。

*达到工艺要求的预热温度后，应根据需要进行保温，确保炉温均匀稳定。

四、精炼作业控制

1.物料加入：

*严格按照工艺规程要求的种类、数量和顺序加入待精炼物料及各类添加剂。

*加入物料时，应缓慢、均匀，避免冲击炉衬或造成飞溅。

*对于易挥发、易燃易爆或有腐蚀性的物料，必须采取特殊防护措施，并在专人监护下进行。

2.精炼过程监控与调整：

*密切关注炉内温度、压力（如适用）、搅拌速度、真空度（如适用）等关键工艺参数，确保其在规定范围内波动。

*定时通过观察孔观察炉内物料状态，结合仪表数据判断精炼进程。

*根据分析结果（如取样分析）和工艺要求，及时调整各项操作参数。

*注意观察排烟颜色、气味，判断燃烧或反应是否正常。

3.搅拌控制（如适用）：根据工艺要求调整搅拌强度和时间，确保物料混合均匀，反应充分。

4.时间控制：严格控制各精炼阶段的保温或反应时间，确保精炼效果。

五、停炉操作

1.正常停炉：

*精炼作业完成后，根据工艺要求停止加热，切断能源供应（先切断燃料/加热电源，再视情况切断控制电源）。

*保持辅助系统（如冷却水、通风）继续运行，直至炉温降至安全范围（通常需降至室温或指定温度以下）。

*如需出料，应在炉温符合出料要求且确保安全的前提下进行。出料时应注意防烫伤、防飞溅。

*待炉体充分冷却后，关闭所有辅助系统电源、水源、气源。

*清理炉内残留物及作业现场。

2.紧急停炉：当发生设备故障、安全隐患或其他紧急情况需要立即停炉时，应立即按下急停按钮或采取相应紧急措施切断能源供应，然后按照安全程序处理，并及时报告相关负责人。紧急停炉后，务必对设备状况进行全面检查，排除故障后方可重新启动。

六、日常维护与保养

1.清洁：每班作业结束后，应及时清理炉口、炉腔内外的积渣、氧化皮及其他杂物，保持设备清洁。定期清洁控制柜、仪表表面。

2.检查：

*每日检查各连接部位是否紧固，有无松动、渗漏。

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