起重机械安全操作十大注意事项.docxVIP

起重机械安全操作十大注意事项

起重机械作为工业生产和工程建设中不可或缺的关键设备，其安全操作直接关系到人员生命安全与财产保障。任何一个环节的疏忽，都可能引发严重事故。以下结合实践经验与安全规范，梳理出起重机械安全操作必须严格遵守的十大注意事项，旨在为一线作业人员提供切实可行的安全指引。

一、严守资质底线，杜绝无证上岗与违章指挥

操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或超越资质范围操作。作业前需明确自身职责，对违章指挥有权拒绝执行。同时，严禁非操作人员擅自操作起重机械，或由其他人员替代指挥。操作人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断力药物的状态下作业。

二、作业前全面检查，不留安全隐患死角

作业前的检查是预防事故的第一道防线。需对起重机械的制动系统、限位装置、安全保护装置、钢丝绳、吊钩、吊具等关键部件进行细致检查，确认其性能完好、连接牢固。同时，检查作业环境，包括地面平整度、坚实度，周边障碍物，以及电力线路、建筑物等是否在安全距离之外。天气条件如风力、能见度等也需纳入考量，恶劣天气严禁冒险作业。

三、明确吊装参数，严禁超载与盲目操作

吊装前必须清楚了解被吊重物的重量、重心位置及绑扎要求，严禁超载吊装。若重物重量不明或估算不清，应采取试吊等方式确认，绝不可盲目起吊。选择合适的吊具、索具，其承载能力必须大于被吊物重量，并确保连接可靠。对于形状不规则或精密设备，需制定专项吊装方案，确保吊装平衡稳定。

四、规范指挥信号，确保信息传递准确无误

吊装作业必须有专人指挥，指挥人员应熟悉起重机械性能及指挥信号，操作人员则需严格按照指挥信号进行操作。指挥信号应清晰、明确、统一，优先采用规定的手势、旗语或音响信号。在视线不良或多人协同作业时，应增设中间指挥人员，确保信号传递畅通无阻。操作人员对信号有疑问时，应立即停车确认，严禁凭猜测操作。

五、设置警戒区域，保障作业环境安全有序

吊装作业区域必须设置明显的警示标志，并拉起警戒线或设置围栏，严禁无关人员进入或在吊物下方停留、穿行。起吊前应鸣铃示警，提醒周围人员注意。作业过程中，吊物移动路线下方不得有人员活动。夜间作业时，必须配备充足的照明设备，确保作业区域光线良好。

六、平稳操作机械，避免急起急停与剧烈摆动

操作起重机械时，应做到平稳启动、平稳运行、平稳制动，避免突然加速、减速或变向，防止吊物因惯性产生剧烈摆动，引发碰撞、坠落等事故。起吊时，应先将吊物吊离地面约数十厘米，暂停检查制动性能及吊物绑扎情况，确认无误后方可继续起吊。下放吊物时，严禁自由下落，应利用制动装置控制速度。

七、密切关注动态，及时应对突发情况

作业过程中，操作人员和指挥人员需全神贯注，密切关注吊物、吊具、机械运行状态及周围环境变化。发现异常情况，如机械异响、抖动、吊具破损、吊物偏移等，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。严禁在机械运行中进行维修、保养或调整。

八、注重协同配合，强化团队安全意识

起重作业往往需要多人协同完成，司索、指挥、司机等各岗位人员必须分工明确、配合默契。作业前应进行安全技术交底，确保每个人都清楚作业流程、危险因素及应急措施。在作业过程中，要相互提醒、相互监督，共同维护作业安全。

九、遵守环境要求，防范外部风险影响

作业场地应保持整洁，无油污、积水等障碍物，确保操作人员行走及机械移动安全。在靠近高压线路作业时，必须严格遵守安全距离规定，必要时采取绝缘隔离措施。露天作业遇雷雨、大风等恶劣天气，应立即停止作业，将吊臂收回或锚定，确保设备安全。

十、做好作业后整理，养成良好安全习惯

作业完成后，应将起重机械停放在规定位置，吊钩升至安全高度，切断电源。对吊具、索具进行检查、清理和保养，按规定存放。清理作业现场，消除安全隐患。同时，认真填写作业记录，对作业中发现的问题及时上报并跟进处理，为后续安全作业积累经验。

总之，起重机械安全操作是一项系统性、规范性极强的工作，容不得丝毫麻痹大意。每一位从业人员都必须将安全意识内化于心、外化于行，严格遵守操作规程，将这“十大注意事项”落到实处，方能有效防范事故发生，保障生命财产安全，促进生产作业的顺利进行。