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公司纺丝原液制备工岗位合规化操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工岗位，旨在规范纺丝原液制备过程中的操作行为，确保员工人身安全和生产设备安全，防止事故发生。规程要求所有纺丝原液制备工必须遵守国家相关法律法规，严格按照本规程执行，提高安全生产意识，确保纺丝原液制备过程的安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，纺丝原液制备工应穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴帽子，避免头发进入设备。进入车间前，需检查个人防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀、松动等异常情况；

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

c.检查管道、阀门、接头等连接部位是否严密，无泄漏；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间通风良好，保持空气流通；

b.定期清理车间，防止粉尘积聚；

c.检查地面是否平整，无油污、积水等；

d.确保紧急通道畅通，标识清晰；

e.作业区域不得堆放杂物，保持整洁有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，设备处于安全状态；

b.按照设备操作手册启动设备，先开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等；

c.启动主设备，逐步增加速度至正常生产速度；

d.监控设备运行状态，确保各部件正常工作；

e.操作过程中，如需调整参数，应遵循设备技术规范，缓慢进行；

f.生产结束后，逐步降低速度至停止，关闭辅助系统，最后关闭主设备。

2.特定操作技术规范：

a.在进行原液输送时，应确保输送管道畅通，防止物料倒灌；

b.调节温度、压力等参数时，应遵循工艺要求，避免急剧变化；

c.清洁设备时，应使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，拉下急停按钮；

b.确定故障原因，如为简单故障，可自行排除；

c.如故障复杂，立即上报，由专业人员进行维修；

d.在处理异常情况时，确保周围人员安全，避免二次事故；

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压、温度等参数在设备允许的工作范围内；

c.输出物质量稳定，颜色、粘度等符合工艺要求；

d.设备各部件运行无异常磨损，无泄漏现象；

e.安全防护装置正常工作，无失效或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起；

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏等；

c.输出物质量不稳定，颜色、粘度变化，可能是温度、压力控制不当；

d.电流、电压异常，可能是线路问题或设备本身故障；

e.设备泄漏，可能是管道、阀门等连接处松动或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行参数和输出质量；

b.利用设备自带的监控仪表和报警系统，实时监控设备运行状态；

c.定期维护保养，确保设备部件处于良好状态；

d.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况，及时发现并处理潜在问题；

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测原液的粘度、浓度、温度等关键参数，确保其符合工艺要求；

b.检查设备的运行速度是否稳定，是否有异常波动；

c.监测设备各部件的温度，确保不超过设计温度范围；

d.检查设备润滑系统的工作状态，确保润滑充分；

e.定期进行设备振动和噪音测试，评估设备运行稳定性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等；

b.对于粘度、浓度等参数的调整，应缓慢进行，避免剧烈波动；

c.使用设备控制面板或手动操作进行参数调整，确保精确控制；

d.调整过程中，密切观察设备运行状态，防止参数超出安全范围。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，进行初步排查；

b.如为轻微故障，如参数微小波动，可进行现场调整；

c.对于较严重的故障，如设备部件损坏，应立即停止设备，通知维修人员；

d.在处理故障期间，确保现场安全，防止误操作；

e.对于特殊情况，如紧急停机，应立即执行紧急停机程序，确保人员安全。