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重冶转炉工设备操作规程

文件名称：重冶转炉工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶转炉工在生产过程中对转炉设备的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，提高操作技能，确保生产顺利进行。规程要求操作人员具备相应的安全意识，熟悉设备性能，掌握安全操作技术，保证生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。特殊情况下，还需佩戴耳塞、防护鞋等。

2.设备检查：

-确认转炉及其附属设备处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即上报并进行维修。

-检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查冷却系统，确保冷却水压力正常，无泄漏。

-检查安全防护装置，如安全阀、限位开关等，确保其功能完好。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物质，如油污、积水等，及时清理。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无滑倒风险。

-检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

4.操作准备：

-熟悉操作流程和设备操作手册，了解操作步骤和注意事项。

-确认操作任务，了解生产要求和质量标准。

-检查原料和辅料是否合格，确认其数量和品质。

-准备好必要的工具和备品备件，确保操作过程中能够及时更换。

5.通讯准备：

-确认通讯设备工作正常，确保能够及时与调度室、维修部门等保持联系。

-熟悉紧急情况下的报警和求助程序。

6.环保检查：

-检查环保设施是否正常工作，确保废气、废水处理达标。

7.安全教育：

-操作前进行安全教育培训，强调安全操作的重要性，提高操作人员的安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，应先进行设备空转，检查设备是否运转正常。

-根据生产计划，依次进行原料投入、熔炼、吹炼、出钢等工序。

-操作过程中，严格按照操作规程执行，不得随意更改操作顺序。

2.作业方式：

-投料时，应按照规定的顺序和比例进行，确保原料均匀分布。

-熔炼阶段，根据熔炼温度、时间等参数，调整炉内气氛和吹炼强度。

-吹炼阶段，密切监控转炉压力、温度等参数，控制好吹炼时间。

-出钢前，对钢水进行脱氧、调整成分等处理，确保钢水质量。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检修。

-操作失误：立即停止操作，分析原因，纠正错误，防止事故扩大。

-环境异常：如发现有害气体泄漏、设备漏油等情况，立即停止操作，并采取相应措施进行处理。

-人员伤害：立即停止操作，组织救治，同时报告上级部门。

4.具体步骤：

-开启设备前，检查设备是否处于正常状态，确认所有安全防护装置齐全有效。

-启动设备，进行空转，观察设备运转是否平稳。

-投入原料，按照规定的顺序和比例，确保原料均匀分布。

-熔炼阶段，根据熔炼温度、时间等参数，调整炉内气氛和吹炼强度。

-吹炼阶段，密切监控转炉压力、温度等参数，控制好吹炼时间。

-出钢前，对钢水进行脱氧、调整成分等处理。

-出钢过程中，确保钢水质量，避免钢水溅出。

-出钢结束后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。

5.操作结束：

-关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

-清理操作现场，清理原料、废料等。

-检查设备是否有异常，如有异常，及时上报并处理。

-填写操作记录，总结操作过程中遇到的问题和经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-转炉压力、温度等参数在设定范围内，无剧烈波动。

-润滑系统油压、油温正常，无泄漏现象。

-电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

-冷却系统水压稳定，冷却效果良好。

-安全防护装置如限位开关、安全阀等均处于工作状态。

-仪表指示准确，数据变化符合预期。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

-转炉压力、温度等参数超出正常范围，可能发生炉况异常。

-润滑系统油压、油温异常，可能存在润滑不足或油质问题。

-电气设备过热、冒烟，可能存在短路或过载。

-冷却系统水压下降，可能存在泄漏或堵塞。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观