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钢结构施工冬季防护与安全技术要点

冬季来临，气温骤降，风、雪、霜等恶劣天气增多，给钢结构施工带来诸多不利影响。钢结构工程本身具有高空作业多、焊接工艺要求高、构件吊装难度大等特点，在冬季低温环境下，这些特点叠加气候因素，使得施工安全风险与质量控制压力显著增加。因此，深入理解并严格执行冬季施工防护与安全技术要点，是确保工程顺利推进、保障施工人员生命安全与工程质量的关键。

一、施工准备阶段的统筹规划与物资保障

在正式开工前，充分的准备工作是抵御冬季不利影响的第一道防线。这不仅包括技术层面的预案制定，更涵盖了物资、人员、设备等多方面的统筹。

首先，应编制详尽的冬季施工专项方案，并经过严格审批。方案中需明确各分项工程的冬季施工技术措施、质量保证措施、安全防护措施以及应急预案。针对钢结构施工的特殊性，需重点考虑低温对焊接质量、材料性能、吊装作业及高空作业安全的影响，并制定相应对策。

其次，物资储备需提前到位。这包括但不限于：用于防滑的工业盐、融雪剂（注意其对钢结构的腐蚀性，慎用或采取隔离措施）、砂石料；用于防冻的保温被、电热毯、暖风机（需注意防火）；用于焊接预热的专用设备，如丙烷火焰加热器、电加热器等；以及必要的防寒劳保用品，如防寒服、防滑鞋、保暖手套等。同时，要确保施工所需的钢材、焊材、高强螺栓等材料的储备充足，并妥善保管，防止受冻受潮。

再者，机械设备的冬季保养与调试至关重要。对塔吊、汽车吊、电焊机、切割机等主要施工机械，应按照其冬季使用说明书进行全面检查、保养和调试。更换适合低温环境的润滑油、液压油，检查防冻液的浓度，确保启动装置正常工作。停用设备应妥善存放，防止冻损。

二、钢结构材料的冬季防护与管理

钢结构构件及连接材料在冬季的妥善保管与防护，直接关系到后续施工质量。

钢材本身在低温环境下，其力学性能，特别是冲击韧性会有所下降。因此，构件的堆放场地应平整坚实，并有良好的排水措施，防止积水结冰导致构件失稳或变形。构件堆放应采用垫木架空，避免与冰雪直接接触。对于大型或异形构件，应采取临时加固措施，防止在低温下因材料脆性增加而发生意外变形或损坏。

焊接材料的管理尤为关键。焊条、焊丝、焊剂等在使用前必须按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。冬季施工时，焊条筒的保温性能需确保，避免焊材再次吸潮。对于一些特殊要求的低氢型焊条，更应严格控制其烘干温度与保温时间，并随用随取。

高强螺栓连接副的储存环境应保持干燥通风，防止受潮生锈。其配套的润滑脂在低温下可能会变硬，影响安装扭矩，必要时应采取适当的保温措施或选用低温适用的润滑脂。

三、焊接施工的质量控制与防护技术

焊接是钢结构施工的核心工序，冬季低温对焊接质量的影响最为显著，必须采取严格的质量控制措施。

首先，要密切关注焊接作业环境温度。当环境温度低于特定温度区间时（具体数值需参照相关规范及钢材材质要求），若未采取有效防护措施，不得进行焊接作业。对于重要构件或厚板焊接，即使环境温度略高于临界值，也应考虑采取预热措施。

预热是冬季焊接质量控制的核心环节之一。根据钢材牌号、厚度、接头形式以及焊接方法，合理确定预热温度和预热范围。预热应均匀，避免局部过热。可采用火焰加热、电加热等方法，并使用测温仪进行实时监控，确保达到规定的预热温度。

焊接过程中，应严格控制层间温度，防止焊缝及热影响区过快冷却。必要时，可采用后热保温措施，减缓冷却速度，促进扩散氢逸出，防止冷裂纹产生。

风力是影响冬季焊接质量的另一重要因素。当风速超过规定值时，必须设置防风棚或采取其他挡风措施，以保护焊接电弧稳定和熔池不受外界气流干扰。同时，雪、雨天气严禁露天焊接，构件上的积雪、冰霜必须清除干净并经预热后才能施焊。

焊工在低温环境下作业，手部灵活性会受到影响，因此，除了加强个人保暖外，还应合理安排作业时间，避免长时间连续作业导致疲劳。

四、吊装作业的安全防护与操作规范

冬季吊装作业，由于构件表面可能存在积雪、结冰，加之大风、低温等因素，使得吊装难度和风险系数大大增加。

吊装前，应对所有吊装索具、吊具进行全面检查，确保其性能完好，连接可靠。对构件上的积雪、冰霜必须彻底清除，防止吊装过程中滑落伤人或导致构件失稳。

吊装机械的操作人员必须严格遵守操作规程，密切关注天气变化，尤其是风力情况。当风力达到或超过规定级别时，应停止吊装作业，并将已吊起的构件稳妥放置。

吊装区域应设置明显的安全警示标志，非作业人员严禁入内。作业人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品，在高空作业时，更要确保安全带高挂低用，并清除作业面上的冰雪，采取防滑措施。

构件吊装就位后，应及时进行临时固定，待形成稳定结构单元或连接牢固后，方可松钩。

五、高空作业与临边防护的强化措施

钢结构施工多为高空作业，冬季因霜、雪、冰的存在，作业面湿滑，极易发生坠落事故。

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