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2025春国开精益生产终考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.精益生产的核心目标是（）。

A.降低员工数量

B.消除一切浪费，创造价值

C.提高设备自动化水平

D.增加库存以应对需求波动

2.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？（）

A.过量生产

B.等待

C.员工技能不足

D.运输

3.某车间推行“一个流”生产时，发现工序间在制品数量未减少，最可能的原因是（）。

A.设备故障率高，工序节奏不一致

B.员工操作速度过快

C.原材料供应过剩

D.质量检验标准过于严格

4.看板管理的本质是（）。

A.传递生产与搬运指令

B.记录生产数据

C.展示员工绩效

D.控制库存数量

5.实施5S管理时，“整顿”的核心要求是（）。

A.区分必要与不必要物品

B.明确物品放置位置与数量

C.保持工作环境清洁

D.建立标准化维护机制

6.以下关于快速换模（SMED）的描述，错误的是（）。

A.目标是将换模时间缩短至10分钟以内

B.需区分内部作业与外部作业

C.仅适用于模具更换场景

D.通过标准化和预准备减少换模时间

7.价值流图（VSM）分析中，“未来状态图”的作用是（）。

A.记录当前生产流程的浪费

B.展示理想状态下的价值流动

C.统计各工序的周期时间

D.分析设备综合效率（OEE）

8.丰田生产方式（TPS）的两大支柱是（）。

A.准时化（JIT）与自动化（Jidoka）

B.5S与标准化作业

C.看板与安灯系统

D.持续改善（Kaizen）与可视化管理

9.某工厂OEE（设备综合效率）为65%，低于行业基准85%，最可能的损失来源是（）。

A.员工操作失误导致的质量缺陷

B.设备空闲等待原材料

C.设备小停机（5分钟内）和速度损失

D.计划内设备维护时间过长

10.精益文化的核心特征是（）。

A.高层主导的指令式管理

B.员工参与的持续改善

C.追求短期成本降低

D.依赖外部咨询公司推动变革

二、简答题（每题10分，共40分）

1.简述“价值流分析（VSM）”的实施步骤及关键输出成果。

2.解释“自动化（Jidoka）”与“智能化”的区别，并说明其在精益生产中的作用。

3.某企业推行5S管理后，初期效果显著但3个月后出现“反弹”，请分析可能原因并提出改进措施。

4.简述“标准化作业（StandardWork）”的三要素及其对精益生产的意义。

三、案例分析题（20分）

背景：某电子制造企业主要生产手机充电器，其SMT（表面贴装）车间面临以下问题：

-换线时间平均45分钟（行业标杆15分钟）；

-线边在制品（WIP）堆积，平均库存周转周期12小时（目标6小时）；

-设备综合效率（OEE）仅68%（行业平均80%），主要损失来自设备小停机（如吸嘴堵塞、程序调用错误）和速度损失（实际运行速度为设计速度的85%）；

-员工反映“生产节奏混乱，有时忙到加班，有时空闲等待”。

要求：结合精益生产工具，分析问题根源并提出具体改善方案。

四、论述题（20分）

当前制造业面临“多品种、小批量”需求趋势，传统大规模生产模式难以适应。请结合精益生产核心理念（如JIT、柔性生产、浪费消除），论述企业应如何通过精益转型应对这一挑战，并举例说明关键措施。

答案及解析

一、单项选择题

1.B（精益核心是消除浪费，创造客户价值）

2.C（七大浪费：过量生产、等待、运输、库存、加工、动作、不良品）

3.A（“一个流”要求工序间节奏同步，设备故障会打破平衡）

4.A（看板本质是拉动式生产指令，控制生产与搬运）

5.B（整顿的核心是“三定”：定点、定容、定量）

6.C（SMED适用于所有需要切换的场景，如设备调试、工装更换）

7.B（未来状态图是基于当前问题的改善目标蓝图）

8.A（准时化与自动化是TPS两大支柱）

9.C（OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率，小停机影响时间开动率，速度损失影响性能开动率）

10.B（精益文化强调全员参与改善，而非依赖外部或短期行为）

二、简答题

1.价值流分析实施步骤及输出成果：

步骤：①选定分析对象（如某产品族）；②绘制当前状态图（收集周期时间、在制品数量、设备OEE、换线时间等数据，标记浪费）；③识别改善机会（如断点、等待、过