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公司天然气开采工工艺操作规程

文件名称：公司天然气开采工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气开采工在天然气开采过程中的工艺操作。适用于天然气井的钻探、完井、试井、生产等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保天然气开采安全、高效、环保。规程内容涵盖基本操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等，旨在保障操作人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.使用防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

c.穿戴防静电工作服和防静电鞋，减少静电产生。

d.根据作业环境，佩戴防护手套、护目镜等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污、无松动。

b.检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

c.检查液压系统，确保油液充足、油质合格。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

e.检查设备安全装置，如安全阀、压力表等，确保其灵敏可靠。

f.检查设备操作手柄、按钮等，确保操作灵活。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、无积水，地面平整。

b.检查井口设施，确保井口密封良好，无泄漏。

c.检查井场周边环境，确保无火源、无易燃易爆物品。

d.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

e.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

f.确保通讯设备畅通，以便及时联系救援。

g.检查气象条件，确保作业环境符合要求。

操作人员在进行天然气开采工艺操作前，必须严格按照上述要求进行准备，确保操作安全、有序。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后启动。

b.按照设备操作手册的顺序，逐步完成启机、调试、运行等步骤。

c.在设备运行过程中，密切监控设备状态，如发现异常，立即停机检查。

d.设备运行稳定后，根据生产需求调整设备参数，确保生产效率。

e.生产结束后，关闭设备，进行清洁保养，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.钻井过程中，严格按照钻井设计要求，控制钻井速度和压力。

b.完井作业时，确保套管和井口装置牢固，防止油气泄漏。

c.试井期间，准确记录产量、压力等数据，为后续生产提供依据。

d.生产过程中，根据天然气产量和压力变化，调整生产参数。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停机，检查故障原因，排除故障后重新启动。

b.油气泄漏：立即关闭泄漏点附近的设备，切断泄漏源，报告上级并采取应急措施。

c.气压异常：迅速调整生产参数，确保设备安全运行，同时报告上级。

d.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行灭火。

e.人员受伤：立即进行现场急救，同时报告上级并安排人员送往医院。

在操作过程中，操作人员应严格按照上述步骤和规范执行，确保操作安全和生产稳定。遇到异常工况时，应冷静应对，按照应急预案迅速采取措施，防止事故扩大。同时，操作人员应不断学习和提高自身技能，提高对异常工况的预防和处理能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，无异常高温现象。

b.压力：设备运行时，液压系统、气路系统等压力应稳定，无压力异常波动。

c.电流：电机运行时，电流应稳定，无过大电流或过小电流现象。

d.声音：设备运行时，应无异常噪音，如敲击声、摩擦声等。

e.油液：液压系统油液应保持清洁，无杂质，油液温度适宜。

f.速度：设备运行速度应符合生产要求，无过快或过慢现象。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时，部分部件温度异常升高，可能导致设备损坏。

b.油压异常：液压系统压力过高或过低，可能导致设备无法正常工作或损坏。

c.电机过载：电机运行时电流过大，可能导致电机损坏或火灾。

d.油液污染：液压系统油液污染，可能导致设备磨损、故障。

e.设备震动：设备运行时出现异常震动，可能影响设备精度或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件温度、压力、电流等参数，确保设备在正常工况下运行。

b.定期检查油液质量，如发现污染，及时更换油液。

c.定期检查设备声音，如发现异常噪音，立即停机检查。

d.定期检查设备震动，如发现异常震动，立即停机检查。

e.使用监测仪器，实时监测设备运行状态，如发现异常，立即采取措施。

f.操作人员应熟悉设