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门窗安装技术操作指南

门窗作为建筑外围护结构的关键组成部分，其安装质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及美观度。本指南旨在提供一套系统、专业的门窗安装技术操作规范，供相关施工人员参考，以确保安装过程科学有序，最终成品符合设计及规范要求。

一、安装前准备

（一）材料进场验收与存放

门窗及相关配件进场时，应首先核对其规格、型号、数量及外观质量，确保与设计图纸要求一致。检查门窗型材是否存在变形、损伤、划痕，五金件、密封胶条、玻璃等附件是否齐全、完好。对于玻璃，尤其要检查是否有3C认证标识（针对安全玻璃），以及是否存在裂纹、气泡等缺陷。

验收合格的门窗产品应妥善存放。应水平放置在干燥、通风、清洁的室内，避免阳光直射、雨淋和腐蚀性气体侵蚀。门窗底部应用垫木垫起，避免与地面直接接触，叠放时应采取措施防止型材变形，叠放高度不宜过高。玻璃等易碎品应单独存放，采取防碰撞措施。

（二）安装工具准备

安装前需准备齐全所需工具，常用工具包括：

*测量工具：水平尺、靠尺、卷尺、线锤、塞尺等，确保计量器具在检定有效期内。

*划线工具：铅笔、记号笔、墨斗。

*切割工具：型材切割锯（若需现场调整）、玻璃刀（必要时）。

*钻孔工具：电钻、冲击钻、钻头（根据墙体材质和固定方式选择）。

*紧固工具：螺丝刀（一字、十字，匹配不同螺丝）、扳手（开口、梅花、套筒）。

*辅助工具：橡皮锤、木楔、撬棍、密封胶枪、壁纸刀、清洁工具等。

*安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

（三）洞口检查与处理

安装前必须对门窗洞口进行仔细检查。

1.尺寸复核：测量洞口的宽度、高度及对角线尺寸，确保其符合设计要求及门窗安装的允许偏差范围。若洞口尺寸偏差过大，应提请相关方进行处理，不得强行安装。

2.垂直度与平整度检查：用靠尺和水平尺检查洞口侧面及顶面的垂直度与平整度，超出允许偏差的应进行修补。

3.洞口清理：清除洞口内的杂物、浮灰、砂浆疙瘩等，确保洞口干净、干燥。对于预埋铁件，应进行除锈处理；对于预留孔洞，应检查其位置和大小是否符合安装要求。

4.墙体湿度检查：确保洞口墙体干燥，若有渗水、返潮现象，需先进行防水处理。

二、门窗安装流程

（一）弹线定位

根据设计图纸及门窗安装位置线，在门窗洞口侧面及顶面弹出安装控制线。水平线应确保门窗安装后横平，垂直线应确保门窗安装后竖直。对于多层或高层建筑，宜采用经纬仪或吊线锤从顶层向下引测，确保各层门窗洞口位置一致。

（二）门窗就位与临时固定

1.门框/窗框就位：将门窗框（或带扇框）小心搬运至洞口，按照弹线位置初步安放。对于重量较大的门窗，应有多人协同作业，注意安全。

2.调整位置：利用木楔或垫块将门窗框初步固定，调整门窗框的水平度、垂直度和对角线。应先调整上框，再调整边框。水平方向可通过垫木楔调整，垂直方向可通过敲击木楔或使用撬棍微调。

3.临时固定：调整合格后，用木楔或专用临时固定件将门窗框稳固，防止在后续施工中移位。木楔应垫在门窗框的四角及竖框与横框的连接部位，避免型材受力变形。

（三）门窗框固定

门窗框的固定方式应根据墙体材质（如混凝土、砖砌体、轻质隔墙等）和设计要求选择，常用的有膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋铁件焊接固定等。

1.钻孔：根据固定点位置，使用合适的钻头在门窗框型材加强筋位置和墙体上钻孔。注意钻孔深度和孔径应与固定件相匹配。

2.安装固定件：将膨胀螺栓或射钉等固定件打入孔内，确保固定牢固。固定件的数量和间距应符合规范要求，通常门窗框的四角及中横框、中竖框的连接处均应设置固定点，固定点间距不宜过大。

3.检查牢固性：固定完成后，应轻晃门窗框，检查是否有松动现象。

（四）填充发泡剂

门窗框与洞口墙体之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚氨酯等弹性材料填塞饱满。

1.清理缝隙：确保缝隙内干净、无灰尘和杂物。

2.打发泡剂：使用专用发泡枪，从缝隙一侧向另一侧（或从下向上、从内向外）均匀施打，使发泡剂充分膨胀并填满缝隙。施打时不宜一次填满，预留一定的膨胀空间。

3.修整：待发泡剂固化后（通常为固化时间的1/2以上），用壁纸刀将多余的发泡剂切割平整，切割面应略低于门窗框表面，以便后续打胶。

（五）安装门窗扇（若为分体式安装）

对于框扇分离的门窗，在门窗框固定和缝隙填充完成后进行扇的安装。

1.检查扇与框配合：核对扇的尺寸与框是否匹配，确保开启方向正确。

2.安装合页/铰链：按照产品说明书要求，将合页（铰链）分别安装在框和扇上，确保安装牢固，位置准确。

3.挂扇调整：将扇安装到框上，调整合页（铰链）使扇与框之间的缝隙均匀，启闭灵活，无卡顿、异响。

（六）安装五金件

除合页（铰链）外，其他五金件如执手、锁具、传动杆、滑撑（针对