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地磅基础施工技术方案要点

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉地磅基础设计图纸，明确基础结构形式、尺寸、标高及预埋件位置，重点核对地磅基础与主体结构、管线的衔接关系。完成图纸会审，记录设计疑问并联系设计单位解决，确保施工依据准确。编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制点及安全技术措施，方案需经监理单位审批后方可实施。技术交底应分层进行，向施工班组详细说明基础钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑、预埋件安装等工序的技术要求及验收标准，确保操作人员掌握关键工艺。

1.2材料准备

钢筋应选用HRB400级及以上带肋钢筋，进场时需检查产品质量证明文件，并按批次进行力学性能和重量偏差复检，钢筋表面应无油污、裂纹等缺陷。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场后核查出厂合格证及检验报告，并按规范要求进行安定性、强度复检，严禁使用受潮结块水泥。粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量应≤1%，泥块含量≤0.5%；细骨料采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%。混凝土外加剂需符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013要求，进场后进行性能测试，确保减水率、泌水率等指标满足施工需求。预埋件（含地脚螺栓、锚板等）应按设计图纸加工，材质为Q235B，尺寸偏差≤2mm，表面进行热浸镀锌处理，防腐层厚度≥65μm。

1.3施工机具准备

测量仪器选用DS3水准仪、DT02全站仪，使用前需经法定计量单位校验，确保测量精度符合要求（水准仪每公里往返高差中误差≤3mm，全站仪测角中误差≤2″）。钢筋加工设备包括钢筋调直机、切断机、弯曲机及电焊机，设备性能应稳定，焊接参数需根据钢筋直径和牌号通过工艺试验确定。模板采用18mm厚覆膜木胶合板，次龙骨为50mm×100mm方木，主龙骨为Φ48mm×3.0mm钢管，支撑体系采用碗扣式脚手架，所有材料进场后需检查质量及规格。混凝土浇筑设备包括混凝土输送泵、插入式振捣器（棒径Φ50mm）、平板振动器，振捣器电源线应采用橡套电缆，长度不宜超过30m，确保振捣密实。此外，还需准备混凝土坍落度检测仪、标养试模（150mm×150mm×150mm）、靠尺、水准尺等辅助工具。

1.4现场准备

施工前完成场地平整，清除地表杂物、淤泥及虚土，压实度≥0.93（重型击实标准），承载力特征值≥150kPa。根据基础轴线控制点，采用全站仪放出基础边线及轴线控制桩，控制桩应设置在基坑外3-4m处，并用混凝土固定，防止位移。基坑开挖采用机械开挖，预留200mm厚土层人工清底，基坑底部尺寸应比基础设计尺寸每侧宽500-800mm，作为模板支护及排水作业面。基坑周边设置排水沟及集水井，沟底宽300mm，深400mm，坡度1%，确保基坑内无积水。临时道路采用200mm厚C20混凝土硬化，宽度≥4m，满足混凝土运输车辆通行要求。施工用水、用电接至现场，水源管径≥50mm，电源容量≥100kW，确保施工连续性。

二、基坑开挖与地基处理

2.1.1开挖方法

施工人员根据设计图纸，采用1立方米液压挖掘机进行基坑开挖，开挖深度控制在设计标高以上200毫米，预留土层由人工清理。挖掘机沿基坑边缘均匀推进，避免超挖或欠挖。开挖过程中，工程师实时监控标高，使用水准仪每5米测点一次，确保偏差不超过30毫米。土方临时堆放在基坑外5米处，高度不超过1.5米，防止坍塌。夜间施工时，配备足够照明设备，并设置警示标志。

对于岩石地基，采用破碎锤破碎后，再用挖掘机清除。若遇到地下管线，立即停工，联系产权单位确认位置，人工开挖避让。开挖完成后，清理坑底杂物，确保平整度符合要求。施工班组每日记录开挖进度，包括土方量、机械使用时间等，确保按计划推进。

2.1.2边坡控制

基坑边坡坡度根据土质确定，黏性土采用1:1.5，砂土采用1:2。边坡采用自然放坡，必要时挂网喷浆支护。喷浆材料为水泥砂浆，配合比1:3，厚度50毫米，钢筋网间距200毫米×200毫米，直径6毫米。施工人员每2小时检查边坡稳定性，发现裂缝或滑移迹象，立即回填土方加固。

雨季施工时，边坡覆盖防雨布，并增设临时排水沟，防止雨水冲刷。边坡顶部设置1米宽安全平台，避免荷载过载。工程师每周评估边坡安全，记录变形数据，确保无坍塌风险。施工人员佩戴安全带作业，边坡下方禁止站人。

2.1.3基底处理

基底预留200毫米土层由人工铲平，清除浮土和杂物。使用蛙式打夯机夯实，每层厚度300毫米，压实度达到0.93以上。夯实后，工程师用环刀法取样检测，每500平方米取1组，确保均匀性。若基底不平整，用细砂找平，误差控制在10毫米内。

对于软弱地基，换填级配砂石，厚度500毫米，分层夯实。施工人员记录处理过程，包括换填材料来源、夯实遍数等。基底处理完成后，铺设100毫米厚C15混凝土垫层，强度