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《钳工》高级考题库及答案

一、理论知识试题

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.用三坐标测量机检测精密箱体零件的孔距时，若环境温度偏离20℃±2℃，最可能导致的测量误差是（）。

A.随机误差B.系统误差C.粗大误差D.相对误差

答案：B

解析：三坐标测量机的测量精度受温度影响显著，环境温度偏离标准值（20℃）会导致测量系统产生规律性误差，属于系统误差。

2.加工45钢零件时，若采用高速钢刀具进行精车，合理的切削速度范围是（）。

A.1030m/minB.5080m/minC.100150m/minD.200300m/min

答案：A

解析：高速钢刀具耐热性较差（约600℃），精车45钢时需控制切削速度以避免刀具过快磨损，通常选择1030m/min的低速范围。

3.液压系统中，若溢流阀的调定压力为8MPa，而系统工作压力稳定在6MPa，可能的原因是（）。

A.溢流阀主阀芯卡阻B.溢流阀先导阀弹簧断裂

C.液压缸内泄漏D.换向阀中位机能为O型

答案：C

解析：溢流阀调定压力高于系统实际压力，说明系统未达到溢流条件，可能因执行元件（如液压缸）内泄漏导致压力无法升高。

4.对厚度为0.1mm的紫铜薄片进行铆接时，应选用的铆钉材料和铆接方法是（）。

A.钢铆钉+热铆B.铜铆钉+冷铆C.铝铆钉+压铆D.不锈钢铆钉+旋铆

答案：B

解析：紫铜薄片强度低，冷铆可避免高温变形；铜铆钉与母材材质相近，热膨胀系数一致，连接更可靠。

5.检测精密滚动轴承内圈与轴的过盈配合时，若采用压入法装配，压入过程中轴向力突然增大，最可能的原因是（）。

A.轴径尺寸超上差B.轴承内圈端面与轴肩不垂直

C.配合面有异物D.润滑油膜过厚

答案：C

解析：压入过程中轴向力突变通常由配合面存在铁屑、毛刺等异物导致局部卡阻，而非尺寸超差（超差会导致全程阻力大）或垂直度问题（会导致倾斜）。

（二）判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）

1.刮削精密平板时，粗刮阶段应采用短刮法，刀痕长度控制在1015mm。（）

答案：×

解析：粗刮阶段需快速去除大余量，应采用长刮法（刀痕长度2030mm），短刮法用于细刮和精刮。

2.加工钛合金零件时，为避免刀具粘刀，应选用含钴量高的硬质合金刀具。（）

答案：√

解析：钛合金化学活性高，易与刀具材料反应，含钴硬质合金（如YG类）抗粘结性好，适合加工钛合金。

3.液压系统中，蓄能器的主要作用是储存压力能，不能用于吸收压力脉动。（）

答案：×

解析：蓄能器既可储存能量，也可通过皮囊的弹性变形吸收液压冲击和压力脉动。

4.用正弦规测量圆锥角度时，若工件圆锥角为θ，正弦规中心距为L，则垫入量块组的高度h=L·sinθ。（）

答案：√

解析：正弦规测量原理基于三角函数，h=L·sinθ为标准计算公式。

5.装配高精度齿轮副时，若接触斑点偏向齿顶且面积过小，应修磨小齿轮齿顶或调整中心距。（）

答案：√

解析：接触斑点偏向齿顶说明齿侧间隙过小或齿形误差，修磨小齿轮齿顶或增大中心距可改善接触状态。

（三）简答题（每题5分，共30分）

1.简述精密螺纹磨床导轨直线度误差对加工精度的影响及检测方法。

答案：

影响：导轨直线度误差会导致砂轮架或工件台运动轨迹偏移，使加工出的螺纹产生螺距累积误差、中径偏差及牙型半角误差。

检测方法：①长平尺+塞尺法：将长平尺置于导轨上，用塞尺测量导轨与平尺间的间隙；②激光干涉仪法：通过激光光束反射测量导轨各点的位移偏差，精度可达0.5μm/m；③水平仪分段测量法：沿导轨长度方向分段放置水平仪，记录各段倾斜角，计算直线度误差。

2.说明在加工铝合金薄壁套筒时，防止变形的工艺措施。

答案：

①装夹方式：采用软爪（铜或铝合金）卡盘，增大接触面积；或使用轴向夹紧代替径向夹紧，避免径向力引起的圆度变形。

②切削参数：降低切削速度（避免热量集中）、减小进给量（减少切削力）、增大切削深度（单次去除余量，减少走刀次数）。

③热处理：粗加工后进行时效处理（自然时效或人工时效），释放内应力。

④冷却润滑：使用大量乳化液或专用铝合金切削液，降低切削温度。

⑤加工顺序：先加工外圆后加工内孔，或采用“粗半精精”多工序分散余量，每道工序后松夹让工件自由变形，再重新夹紧精加工。

3.分析液压系统中液压缸爬行（低速时出现时动时停）的可能原因及排除方法。

答案：

可能原因