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下料工岗位规范

【下料工岗位规范】

一、总则

1.1目的

为规范下料作业流程，明确岗位责任，确保产品质量、生产安全及作业效率，特制定本规范。本规范适用于公司内各类金属、非金属材料的切割、裁剪等下料作业人员。

1.2适用范围

本规范涵盖下料工的岗位职责、作业流程、质量要求、安全操作及设备维护等内容，所有下料岗位人员须严格遵照执行。

二、岗位职责

2.1生产执行

严格按照生产计划及工艺文件要求，完成原材料的切割、下料作业，确保数量、尺寸符合图纸标准。

负责下料过程中的材料利用率优化，减少浪费，对余料进行分类、标识及回收。

2.2质量控制

作业前核对材料规格、型号及图纸参数，确认无误后方可开工。

对下料产品进行自检，确保尺寸精度、切口质量符合工艺要求，杜绝不合格品流入下道工序。

2.3设备管理

负责所用下料设备（如剪板机、锯床、激光切割机等）的日常检查、保养及简单故障排除。

作业完毕后清理设备及周边环境，保持工位整洁。

2.4安全职责

严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品，杜绝违章作业。

参与安全隐患排查，发现问题及时上报并协助处理。

三、岗位要求

3.1任职资格

高中及以上学历，具备机械加工相关基础知识，1年以上下料作业经验。

熟悉常用下料设备的性能及操作方法，能看懂机械加工图纸及工艺文件。

具备基本的数学计算能力，能准确测量尺寸并判断产品合格性。

3.2技能要求

掌握材料特性（如硬度、延展性）对下料工艺的影响，能根据材料类型调整作业参数。

熟练使用卷尺、卡尺、角尺等测量工具，确保加工精度。

具备良好的空间思维能力及动手操作能力，能独立解决作业中的常见问题。

3.3职业素养

工作严谨细致，责任心强，具备质量意识及安全意识。

服从生产安排，能适应加班及岗位调整需求。

四、作业规范

4.1产前准备

领料确认：根据生产工单到仓库领取原材料，核对材料牌号、规格、数量及表面质量，确认无误后签字接收。

图纸分析：仔细阅读加工图纸，明确产品尺寸、公差要求、切割方式及技术难点，如有疑问及时与技术部门沟通。

设备检查：开机前检查设备各部件是否完好，润滑是否到位，安全防护装置是否有效，确认设备处于正常状态。

4.2加工操作

材料装夹：将原材料平稳放置于工作台面，根据切割需求选择合适的装夹方式，确保材料固定牢固，避免加工过程中移位。

参数设置：根据材料厚度、材质及切割工艺要求，调整设备参数（如切割速度、压力、温度等），首件加工前需进行试切验证。

切割作业：启动设备后密切关注加工过程，观察切割轨迹是否符合图纸要求，及时清理切口废料，避免堆积影响加工精度。

余料处理：对切割后的余料进行标识（注明材料规格、批次），分类存放于指定区域，做到合理利用。

4.3质量检验

自检要求：每件产品加工完成后，使用测量工具对关键尺寸（如长度、宽度、角度）进行检测，记录测量数据并与图纸比对。

不合格品处理：发现不合格品立即停止作业，分析原因并采取纠正措施，报废产品需按规定流程处理，严禁私自丢弃。

4.4收尾工作

关闭设备电源，清理工作台及设备表面的铁屑、油污，整理工具及量具并归位存放。

填写生产记录单，注明加工产品型号、数量、合格率及设备运行状况，提交至生产管理部门。

五、安全生产

5.1防护要求

作业时必须穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等劳保用品，长发者需将头发盘入帽内。

禁止佩戴手套操作旋转类设备（如车床、铣床），禁止穿拖鞋、短裤进入作业区域。

5.2设备安全

严禁超负荷、超规范使用设备，发现设备异常（如异响、漏油、火花）立即停机并上报班组长。

设备维修时须悬挂“禁止合闸”警示牌，由专业人员进行检修，非授权人员不得擅自拆卸设备部件。

5.3环境安全

作业区域内保持通道畅通，废料、工具摆放有序，禁止堆放易燃易爆物品。

使用易燃易爆气体（如乙炔、氧气）时，严格遵守气瓶安全管理规定，远离火源并保持通风良好。

5.4应急处置

发生人身伤害事故时，立即停止作业，拨打急救电话并报告上级，同时采取初步急救措施（如止血、包扎）。

发生火灾时，立即使用现场灭火器扑救，无法控制时迅速撤离至安全区域并报警。

六、记录与报告

6.1日常记录

每日填写《下料作业日报表》，记录加工产品名称、数量、工时、设备运行情况及质量问题。

定期记录设备保养情况，包括保养项目、时间及执行人，形成《设备保养台账》。

6.2异常报告

出现重大质量事故或设备故障时，须在2小时内提交书面报告，说明事故原因、影响范围及处理措施。

每月向生产部门提交《下料工序质量分析报告》，总结质量问题并提出改进建议。

七、附则

7.1本规范由生产部负责解释，未尽事宜按公司《安全生产管理制度》《质量管理手册