金属切削变形.pptVIP

2.李和谢弗(LeeandShaffer)公式也称为切削第一定律，是根据主应力方向与最大切应力方向之间的夹角为45°的原理来计算剪切角。第29页，共60页，星期日，2025年，2月5日(1)当前角γo增大时，φ角随之增大，变形减小。可见在保证切削刃强度的前提下，增大刀具前角对改善切削过程是有利的。(2)当摩擦角β增大时，φ角随之减小，变形增大。因此提高刀具刃磨质量，施加切削液以减小前刀面上的摩擦系数是很重要的。第30页，共60页，星期日，2025年，2月5日三、前刀面上的摩擦1－单位切向力分布曲线2－正应力分布曲线lf－刀具－切屑接触区长度lf1－粘结黏结区长度lf2－滑动区长度第31页，共60页，星期日，2025年，2月5日四、影响前刀面摩擦系数的主要因素1.工件材料2.切削厚度3.切削速度4.刀具前角5.其它（刀具材料、刃磨质量、切削液）【返回节首】第32页，共60页，星期日，2025年，2月5日第4节积屑瘤的形成及其对切削过程的影响[学习要求]掌握积屑瘤的形成条件；掌握积屑瘤对切削过程影响的要点；掌握积屑瘤的生长高度与切削速度的关系；掌握抑制积屑瘤的方法【返回目录】第33页，共60页，星期日，2025年，2月5日第4节积屑瘤的形成及其对切削过程的影响二、积屑瘤对切削过程的影响一、积屑瘤现象?三、积屑瘤的成因?四、抑制积屑瘤的措施第34页，共60页，星期日，2025年，2月5日一、积屑瘤现象第35页，共60页，星期日，2025年，2月5日在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。积屑瘤的硬度可达工件材料硬度的2—3.5倍。一、积屑瘤现象第36页，共60页，星期日，2025年，2月5日二、积屑瘤对切削过程的影响1.增大前角

2.增大切削厚度

3.增大巳加工表面粗糙度4.切削刀具的耐用度降低第37页，共60页，星期日，2025年，2月5日三、积屑瘤的成因切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净。当两者的接触面达到一定温度同时压力又较高时，会产生粘结现象，即一般所谓的“冷焊”。切屑从粘在刀面的底层上流过，形成“内摩擦”。如果温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。这样粘结层就逐步长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附为止。第38页，共60页，星期日，2025年，2月5日所以积屑瘤的产生以及它的积聚高度与金属材料的硬化性质有关，也与刃前区的温度和压力分布有关。一般说来，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤；温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化作用，也不会产生积屑瘤。走刀量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密切关系。第39页，共60页，星期日，2025年，2月5日实验和生产实际表明：在中低温度下，例如切削中碳钢，温度在300℃—380℃，积屑瘤高度为最大，温度超过500℃—600℃时积屑瘤消失。第40页，共60页，星期日，2025年，2月5日问题某工厂车工师傅在粗加工一件零件时，他采用了在刀具上产生积屑瘤的加工方法，而在精加工时，他又努力避免积屑瘤的产生，请问这是为什么？在防止积屑瘤方面，你认为能用哪些方法。第41页，共60页，星期日，2025年，2月5日回答1、根据本节积屑瘤对加工的影响分析可知，积屑瘤能增大刀具实际前角，使切削更容易，所以这位师傅在粗加工时采用了利用积屑瘤的加工方法，2、积屑瘤很不稳定，它会周期性地脱落，这就造成了刀具实际切削厚度在变化，影响零件的加工尺寸精度。3、积屑瘤的剥落和形状的不规则又使零件加工表面变得非常粗糙，影响零件表面光洁度。所以在精加工阶段，这位师傅又努力避免积屑瘤的发生。第42页，共60页，星期日，2025年，2月5日太原科技大学【上一页】【下一页】【退出】金属切削变形第1页，共60页，星期日，2025年，2月5日第1节研究金属切削变形过程的意义和方法[学习要求]明确研究金属切削变形过程的意义；了解金属切削变形过程的实验方法。【返回目录】第2页，共60页，星期日，2025年，2月5日第1节研究金属切削变形过程的意义和方法二、研究金属切削变形过程的实验方法一、研究金属切削变形过程的意义第3页，共60页，星期日，2025年，2月5日一、研究金属切削变形过程的意义金属切削变形过程的研究，它对于切削加工技术的发展和进步