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塑胶地板自流平施工技术方案

一、绪论

塑胶地板以其耐磨、防滑、脚感舒适、色彩丰富及易清洁等特性，在各类建筑场所得到广泛应用。而自流平地面作为塑胶地板的理想基层，其施工质量直接关系到塑胶地板的铺设效果、使用寿命及整体美观度。本方案旨在系统阐述塑胶地板铺设前自流平施工的关键技术要点、工艺流程及质量控制措施，为相关工程实践提供专业指导。

本方案编制依据国家现行相关建筑地面工程施工质量验收规范、材料技术标准及设计文件要求，并结合多年施工经验编制而成。适用于工业与民用建筑中，以水泥基自流平砂浆为材料，作为塑胶地板铺设基层的地面工程施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工流程、关键控制点及质量要求。

2.施工方案编制：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细的自流平施工专项方案，经审批后实施。

3.基层检查与验收：对原基层（混凝土或水泥砂浆地面）的平整度、强度、含水率、清洁度等进行全面检查。基层表面应平整、坚实、无空鼓、开裂、起砂、油污、浮尘及杂物。平整度偏差应符合设计及规范要求，若偏差较大，需提前进行打磨或修补处理。

（二）材料准备

1.自流平砂浆：根据设计要求及地面荷载情况，选用符合国家标准的水泥基自流平砂浆。进场时应查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。材料应储存在干燥、通风的室内，避免受潮结块。

2.界面剂：选用与自流平砂浆相匹配的专用界面剂，用于增强自流平砂浆与基层的粘结强度，防止起壳、空鼓。

3.其他材料：如用于基层修补的修补砂浆、嵌缝材料等。

（三）机具准备

主要施工机具包括：搅拌桶、电动搅拌器（功率应满足要求）、自流平刮板（镘刀）、消泡滚筒、钉鞋、靠尺、水平仪、湿度计、温度计、吸尘器、打磨机、扫帚、拖把等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）作业条件准备

1.基层处理：

*清洁：彻底清除基层表面的浮浆、尘土、油污、蜡质及其他杂物。可采用扫帚清扫、吸尘器吸尘、湿布擦拭等方法。油污严重处需用专用清洁剂处理。

*修补：对基层表面的裂缝、坑洞、起砂等缺陷，应采用专用修补砂浆进行修补、找平、压实、养护。对于空鼓部位，应彻底凿除后重新修补。

*打磨：采用打磨机对基层表面进行整体打磨，以去除浮浆、提高表面粗糙度，增强界面剂的附着力。打磨后应再次吸尘清洁。

*含水率检测：基层含水率应符合自流平材料说明书要求，一般不应大于8%。可采用专用含水率测定仪进行检测。若含水率过高，需采取通风、烘干等措施降低含水率。

*界面处理：在清理干净并干燥的基层表面，均匀涂刷专用界面剂。涂刷应薄而均匀，不得有漏涂、堆积现象。界面剂的用量及干燥时间应严格按照产品说明书执行。通常界面剂需涂刷一至两遍，待第一遍干燥后再涂刷第二遍。

2.施工环境：施工环境温度宜控制在5℃~35℃之间，相对湿度不宜大于85%。地面温度与环境温度相差不应太大。施工前应确保门窗安装完毕，必要时对门窗洞口进行封堵，防止强风直吹或灰尘进入。避免在雨天、雪天或即将降雨的天气进行施工。

3.交叉作业协调：施工前应协调好与其他工种（如水电安装、吊顶、墙面装饰等）的交叉作业，避免施工过程中对自流平地面造成污染或损坏。

4.安全防护：施工区域应设置明显警示标识，非施工人员不得入内。操作人员应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、口罩、手套、防滑鞋等。

5.临时设施：确保施工现场有稳定的水源和电源。

三、自流平砂浆施工

（一）施工流程

基层检查处理及界面剂干燥→弹线（如需分区）→材料搅拌→摊铺自流平砂浆→刮板刮平→消泡滚筒消泡→养护→成品保护

（二）材料搅拌

1.按照自流平砂浆产品说明书规定的水灰比（或粉料与水的比例）进行配料。通常是将定量的清水倒入搅拌桶内，然后缓慢加入自流平砂浆粉料。

2.采用大功率电动搅拌器（转速不低于1500转/分钟）进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直至形成均匀、无颗粒、顺滑的流态浆体。搅拌过程中应注意避免空气过多混入。

3.搅拌完成后，应静置2-3分钟，让浆体充分熟化，然后再进行一次短暂搅拌即可使用。

4.每次搅拌的自流平砂浆应在产品说明书规定的可使用时间内（通常为20-30分钟）用完，避免因浆体凝固而造成浪费或影响施工质量。

（三）摊铺与刮平

1.将搅拌好的自流平砂浆按设计厚度要求，从房间内较高处向较低处、或从一边向另一边连续倾倒。倾倒时应注意控制倾倒速度和用量，使浆体能够自然流淌并形成一定的覆盖面积。

2.使用专用的自流平刮板（镘