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生物质发电厂锅炉建设施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

生物质发电作为可再生能源利用的重要形式，是落实国家“双碳”战略、推动能源结构转型的关键举措。本生物质发电厂锅炉建设项目位于XX省XX市工业园区，依托当地丰富的农林废弃物资源（如秸秆、稻壳、木屑等），规划建设1台130t/h高温高压循环流化床锅炉及配套发电系统，年处理生物质燃料约30万吨，年发电量约2.2亿千瓦时，可有效解决当地农林废弃物焚烧污染问题，同时为区域电网提供清洁电力，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

1.2建设规模

本项目锅炉系统主要包括锅炉本体、燃料预处理系统、给料系统、燃烧系统、除渣除灰系统、烟气处理系统及辅助设备等。锅炉本体采用自然循环、单汽包、π型布置，炉膛采用膜式水冷壁，尾部设两级过热器、一级省煤器及空气预热器。配套建设燃料堆场（面积10000㎡）、破碎车间、干化棚（处理燃料水分至20%以下）及烟气净化系统（包括SNCR脱硝、布袋除尘及湿法脱硫），确保烟气排放指标优于《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）特别排放限值。

1.3主要技术参数

锅炉额定蒸发量130t/h，额定蒸汽压力9.81MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度215℃，设计燃料为混合农林废弃物（秸秆占比60%、稻壳占比30%、木屑占比10%），燃料低位热值约12.5MJ/kg，锅炉热效率≥89%，排烟温度≤135℃，锅炉年运行小时数6500h。燃料预处理系统破碎粒度≤30mm，干化后燃料含水率≤20%；烟气处理系统脱硝效率≥60%，除尘效率≥99.9%，脱硫效率≥95%。

1.4建设条件

项目场地位于工业园区规划工业用地内，地势平坦，地面标高约45m，场地地质承载力≥200kPa，地震烈度7度，符合锅炉建设要求。交通运输条件便利，距国道3km，距铁路货运站15km，可通过公路实现燃料及设备运输。水源取自园区自来水管网，日耗水量约1200m3；电源引自园区110kV变电站，设1台10MVA厂用变压器。周边环保设施完善，灰渣可综合利用至水泥厂或建材企业，固废处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

二、施工总体部署

2.1施工组织机构

2.1.1项目管理团队构成

本项目成立生物质发电厂锅炉建设专项项目部，实行项目经理负责制。项目部设项目经理1名，具有一级注册建造师资格及15年以上电力工程施工管理经验；技术负责人1名，高级工程师，负责技术方案制定与质量把控；施工经理1名，工程师，负责现场施工组织与协调；安全总监1名，注册安全工程师，专职负责安全管理；造价经理1名，负责成本控制与合同管理；下设工程管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、综合办公室五个职能部门，各专业配置技术人员及施工班组，确保施工全流程管控。

2.1.2各部门职责分工

工程管理部负责施工进度计划编制、现场调度及工序衔接；技术质量部负责施工方案优化、技术交底、质量检查与验收；安全环保部负责安全教育培训、现场安全巡查、应急预案制定及环保措施落实；物资设备部负责材料采购、设备进场检验、仓储管理及调配；综合办公室负责后勤保障、文件资料管理及对外协调。各部门明确职责边界，建立周例会制度，确保信息畅通、高效协同。

2.2施工平面布置

2.2.1临时设施规划

根据场地条件及施工需求，临时设施分为生产区、办公区、生活区三大模块。生产区布置在锅炉本体西侧，靠近燃料预处理系统，设钢筋加工场（200㎡）、木工加工场（150㎡）、预制拼装场地（500㎡）；办公区位于场地入口处，采用彩钢板活动板房，含办公室、会议室、资料室（共300㎡）；生活区设置于场地北侧，距生产区100米，包括宿舍（600㎡）、食堂（100㎡）、卫生间（50㎡）及淋浴间（30㎡），满足80人同时居住需求。临时设施间距符合消防规范，消防通道宽度不小于4米，配备消防器材及应急照明。

2.2.2施工道路与场地硬化

场内主干道采用C25混凝土硬化，厚度200mm，宽度6米，连接入口与各施工区域；次干道宽度4米，用于材料运输及小型车辆通行；道路两侧设置排水沟，坡度1%，接入园区雨水管网。材料堆场、加工场地采用150mm厚碎石垫层+100mm厚C20混凝土硬化，承载力≥150kPa，避免设备吊装及材料运输时场地沉降。

2.2.3大型设备吊装区域布置

锅炉本体吊装区域设置于锅炉基础南侧，尺寸为30m×20m，地基采用三七灰土分层夯实，承载力≥200kPa，铺设20mm厚钢板作为吊装平台。300吨履带吊停放区域紧邻吊装平台，尺寸为20m×15m，地面硬化后铺设路基板，确保吊车行走及作业稳定。燃料预处理系统设备吊装区域靠近堆场，预留15m×10m空间，配备50吨汽车吊辅助吊装。

2.3施工进度计划

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