电缆桥架吊架安装施工方案.docxVIP

电缆桥架吊架安装施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX工业园区10kV配电工程，位于XX市XX区，总建筑面积约15万平方米，包含生产车间、办公楼、配套附属设施等建筑。电缆桥架系统作为电力传输及弱电线路敷设的核心载体，其吊架安装质量直接影响整体供电可靠性及后期运维便利性。建设单位为XX实业有限公司，设计单位为XX设计研究院，施工单位为XX安装工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。项目计划工期为120日历天，其中电缆桥架吊架安装施工周期为45天，需与土建结构、机电安装等工序交叉作业，确保整体工程进度。

1.2施工范围

电缆桥架吊架安装施工范围涵盖以下区域：

（1）生产车间：沿屋架下弦及柱侧安装水平及垂直吊架，总长度约2800米，包含300×150mm规格桥架吊架1200米、200×100mm规格桥架吊架1600米；

（2）办公楼：地下室至12层电缆井及吊顶内吊架安装，总长度约1500米，采用400×200mm规格桥架吊架800米、150×75mm规格桥架吊架700米；

（3）配套附属设施：包括配电房、水泵房等区域的桥架吊架安装，总长度约700米，规格以250×100mm为主。吊架形式包括门型吊架、单杆吊架及综合支架，材质为热镀锌角钢（∠50×5mm）及全螺纹吊杆（M12×300mm），防腐等级需达到C3级（中等腐蚀环境）。

1.3技术标准

施工过程中需严格遵循以下规范及文件要求：

（1）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；

（2）《电缆桥架安装》04D701-3国家标准图集；

（3）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；

（4）设计单位提供的《电气施工图纸》（图号：DQ-01~DQ-20）；

（5）建设单位《电缆桥架安装技术要求》及施工合同相关条款。

重点控制项目包括吊架间距偏差（水平段≤1.5m，垂直段≤2m）、吊杆垂直度偏差≤2mm/m、支架平整度偏差≤3mm/全长，以及吊架与结构连接的牢固性（抗拉拔强度≥5kN/点）。

1.4施工条件

（1）结构条件：主体结构及二次结构施工已完成，预埋件及预留孔洞位置经复核符合设计要求，结构混凝土强度达到设计值的75%以上；

（2）现场条件：施工区域道路畅通，临时电源（380V/220V）接驳点已设置至各作业面，照明及通风设施齐全；

（3）材料条件：主要材料（角钢、吊杆、膨胀螺栓、防松螺母等）已进场，并经抽样送检合格，出具《材料进场检验记录》；

（4）人员条件：施工班组已组建完成，包含起重工、焊工、电工等特种作业人员，均持有效资格证书，并通过安全技术交底。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，由技术负责人组织设计单位、监理单位、建设单位及施工班组进行图纸会审。重点核对电缆桥架路径与建筑结构梁、柱、墙体的位置关系，检查吊架布置是否与预留孔洞、预埋件位置吻合，避免与消防管道、通风管道等其他专业管线冲突。例如，针对生产车间屋架下弦区域的吊架安装，发现原设计图纸上桥架转角处未设置防晃吊架，经与设计单位沟通后，在转角两侧1米范围内增设防晃吊架，确保桥架受热变形时的稳定性。同时，对图纸中的吊架间距、规格型号进行复核，确保符合《电缆桥架安装》04D701-3图集及设计要求，形成《图纸会审记录》，经各方签字确认后作为施工依据。

2.1.2施工方案编制

根据会审后的图纸及项目特点，编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全技术措施及应急预案。方案内容涵盖吊架形式选择（门型吊架、单杆吊架及综合支架的适用区域）、安装工艺（测量放线、吊杆加工、支架焊接、螺栓固定）、材料参数（角钢规格∠50×5mm，吊杆直径M12，膨胀螺栓抗拉拔强度≥10kN）及检验标准。方案编制完成后，组织项目技术负责人、施工员、质检员进行内部评审，修改完善后报监理单位审批，审批通过后向施工班组交底。

2.1.3技术交底

技术交底分三级进行：第一级由项目技术负责人向施工员、质检员交底，重点讲解方案中的关键技术参数、质量控制点及安全注意事项；第二级由施工员向班组长交底，明确各区域吊架安装的具体要求，如办公楼地下室吊架需避开排水集水坑，距集水坑边缘≥500mm；第三级由班组长向操作工人交底，采用“口头讲解+现场演示”方式，示范吊杆垂直度调整（用线坠检测，偏差≤2mm/m）、支架平整度控制（水平仪测量，偏差≤3mm）等实操技能，交底内容形成记录，签字确认后归档。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

根据施工进度计划，提前采购电缆桥架吊架所需材料，包括热镀锌角钢、全螺纹吊杆、膨胀螺栓、防松螺母及防腐涂料。材料进场时，核对其规格、型号、数量是否与采购清单一致，检查镀锌层厚度（≥65μm，用涂层测厚仪检测）、材料合格证及检测报告。对膨胀螺栓