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玻璃钢制品缠绕工岗位设备操作规程

文件名称：玻璃钢制品缠绕工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品缠绕工岗位设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全、高效地使用设备，提高产品质量，保障操作人员的人身安全及设备完好。规程明确了操作流程、注意事项及应急处理措施，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，油位、电压、电流等参数是否符合要求。

d.检查缠绕模具是否清洁、无异物，确保模具表面光滑，无划痕。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.环境温度应控制在适宜范围内，避免因温度过高或过低影响设备性能和产品质量。

c.确保操作现场通风良好，避免有害气体积聚。

d.操作现场应有足够的光照，确保操作人员视线清晰。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法，确保在操作过程中能够正确、熟练地使用设备。

5.操作前，应进行设备试运转，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作，确认无误后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备进入正常工作状态。

2.装设模具：将缠绕模具正确放置于设备上，确保模具固定牢固。

3.安装材料：根据产品要求，选择合适的玻璃纤维增强材料和树脂，安装至设备材料进料口。

4.调整设备参数：根据产品规格和材料特性，调整缠绕速度、压力、温度等参数，确保缠绕质量。

5.开始缠绕：启动缠绕机，控制缠绕速度，均匀地缠绕材料。

6.监控缠绕过程：操作人员需全程监控缠绕过程，观察材料是否均匀分布，模具是否固定牢固。

7.调整缠绕层数：根据产品厚度要求，调整缠绕层数，确保产品尺寸准确。

8.停止缠绕：达到预定的缠绕层数后，停止缠绕机，取出已缠绕的产品。

9.后处理：对产品进行切割、打磨等后处理工作，确保产品表面光滑、尺寸准确。

10.清理设备：操作完毕后，清理缠绕机及模具，确保设备无残留物。

关键点：操作过程中，需严格控制缠绕速度、压力、温度等参数，确保产品质量；注意观察缠绕层均匀性，防止出现气泡、裂纹等缺陷；确保模具固定牢固，防止产品变形；严格遵守操作规程，保障操作人员安全。

四、设备状态

在玻璃钢制品缠绕工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对产品质量和安全至关重要。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动带、链条等无磨损，运行顺畅。

3.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

4.电气系统无故障，指示灯显示正常，电压、电流参数在规定范围内。

5.模具表面光滑，无划痕，固定牢固。

6.通风系统运行正常，操作现场空气质量良好。

7.操作界面显示信息准确，无异常报警。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

2.液压系统压力不稳定，油液浑浊或泄漏，可能存在密封件损坏或油泵故障。

3.电气系统指示灯异常，电压、电流异常，可能存在电路故障或电气元件损坏。

4.模具表面有划痕或松动，影响产品尺寸和表面质量。

5.通风系统故障，操作现场空气质量差，可能存在有害气体积聚。

6.操作界面显示信息错误，存在异常报警，可能需要检查或维修相关系统。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，以便分析原因和采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试设备稳定性：在空载状态下，运行设备一段时间，检查是否有异常振动和噪音。

b.测试压力与速度：根据产品要求，设定缠绕压力和速度，运行设备，确保压力和速度稳定。

c.测试电气系统：检查电源电压、电流是否正常，电气连接是否牢固，指示灯是否显示正确。

d.测试液压系统：检查液压压力是否稳定，油路是否畅通，无泄漏现象。

e.测试模具性能：检查模具表面是否有划痕、裂纹，固定是否牢固。

2.调整程序：

a.调整压力与速度：根据测试结果，调整缠绕压力和速度至设定值，确保稳定运行。

b.调整电气系统：检查电气元件，如有损坏，更换新元件；确保电源电压、电流符合要求。

c.调整液压系统：检查油路，清