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工业园区饮水管道施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目位于XX工业园区，该园区为省级重点开发区，规划占地面积12平方公里，目前已入驻企业85家，涵盖装备制造、电子信息、食品加工等产业，常住人口约3.2万人。随着园区规模持续扩大及企业产能提升，现有供水系统已无法满足日常生产生活用水需求，具体表现为：部分区域管网水压不足（末端水压仅0.18MPa）、管道老化严重（超70%管道已使用15年以上）、漏损率高达18%，且未实现分区计量与水质监测全覆盖。为保障园区供水安全、提升服务质量，根据《XX工业园区“十四五”基础设施专项规划》及《城镇供水服务》（GB/T32063-2015）要求，启动本次饮水管道施工工程。

1.2工程规模

本次施工主要建设内容包括：新建DN100-DN400饮水管道总长度18.5公里，其中主干管（DN300-DN400）8.2公里，支管（DN100-DN200）10.3公里；配套建设阀门井96座（含排气阀井、排泥阀井、检修阀井）、消火栓58座（地上式SS150/80-1.6型）、水表井120座（含远传智能水表）；改造老旧管道3.8公里，涉及与市政主管网接驳点3处。管道设计压力为1.0MPa，供水能力提升至5万立方米/日，漏损率控制在8%以内，水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）。

1.3施工范围

施工范围覆盖园区核心区及拓展区，具体分为三个片区：一是产业聚集区（东起XX路，西至XX大道，南邻XX河，北接XX高速），铺设DN300-DN400主干管5.6公里，服务企业42家；二是生活配套区（XX小区及周边商业区），铺设DN200-DN300支管4.8公里，服务居民1.8万人；三是仓储物流区（园区北部区域），铺设DN100-DN200支管8.1公里，服务物流企业23家。施工区域涉及道路开挖、绿化迁移、地下管线保护等，需协调交通、城管、电力等多部门。

1.4主要工程量

主要工程量包括：土方开挖12.6万立方米（其中沟槽开挖8.9万立方米，基坑开挖3.7万立方米），土方回填10.2万立方米（分层夯实）；球墨铸铁管（K9级）安装14.3公里（DN400管3.2公里，DN300管5.1公里，DN200管4.8公里，DN100管1.2公里），PE100级给水管（SDR17）安装4.2公里（DN200管2.5公里，DN100管1.7公里）；阀门安装192个（闸阀、蝶阀、排气阀等），消火栓安装58套，智能水表安装120台；混凝土浇筑（井室）480立方米，钢筋制安42吨；道路破除及恢复2.3万平方米（沥青路面1.8万平方米，混凝土路面0.5万平方米），绿化移植及恢复6500平方米。

1.5工程特点及难点

工程特点：一是管道敷设环境复杂，施工区域地下管线密集（涉及燃气、电力、通信等管线12处交叉），需精准探测与保护；二是供水保障要求高，施工期间需确保园区80%以上企业正常供水，需采用分段施工与临时供水方案；三是质量标准严格，管道焊接、防腐、试压等环节需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）一级标准。

工程难点：一是地质条件多变，园区东部存在软土地基（承载力80kPa），需采用换填碎石垫层+混凝土基础处理；二是交通组织难度大，主干管施工涉及XX路、XX大道等园区主干道，需分阶段围挡施工并设置临时便道；三是季节性影响，施工期跨越雨季（6-8月），需做好沟槽排水与防洪措施，避免基坑坍塌。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

项目组组织设计单位、监理单位及施工单位对施工图纸进行了全面会审。会审在园区管委会会议室进行，历时五天。设计单位首先介绍了管道走向、管径选择和节点设计，施工单位针对现场实际情况提出疑问，例如“在产业聚集区与仓储物流区交界处，现有电力电缆如何避免冲突？”经过讨论，设计单位调整了方案，采用非开挖定向钻技术穿越障碍。监理单位审核后确认图纸符合规范，形成书面会审记录，作为施工依据。会审过程中，特别关注了“一、”中提到的地下管线密集问题，确保交叉点处理方案可行。

2.1.2技术交底

技术负责人在施工现场向施工班组进行了详细交底。交底内容包括施工工艺、质量控制点和安全注意事项。例如，针对管道焊接工艺，明确采用氩弧焊技术，并演示了操作要点，如焊条角度和电流控制。施工人员提问如“雨季焊接如何防止气孔？”技术负责人解答了使用干燥焊条和预热措施。交底过程采用课堂讲解和现场演示结合，确保理解无误。交底记录由班组长签字存档，以便后续追溯。

2.1.3施工方案编制

根据工程特点和难点，项目组编制了专项施工方案。方案包括沟槽开挖方法、管道安装流程和试压程序。针对“一、”中提到的软土地基问题，方案指定采用换填碎石垫层处理，厚度为0.5米；针对雨季施工，制定了