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钢板桩支护施工技术方案与措施方案

一、编制说明与工程概况

1.1编制目的与范围

本方案旨在规范钢板桩支护工程的施工流程，明确技术标准与质量控制要点，确保支护结构在基坑开挖期间的安全稳定，同时保障周边环境及既有建筑物的安全。方案适用于[具体工程名称]基坑支护工程的钢板桩施工，涵盖施工准备、桩型选择、打设工艺、连接构造、质量控制、监测及应急处理等全工序管理，为施工提供技术指导。

1.2编制依据

（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

（2）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；

（4）《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）；

（5）[项目名称]岩土工程勘察报告（编号：XXX）；

（6）[项目名称]基坑支护设计图纸（结施-XX、结施-XX）；

（7）国家及地方现行安全生产、文明施工相关法律法规；

（8）现场踏勘资料及施工合同文件。

1.3工程概况

[项目名称]位于[工程地点]，拟建建筑物包括[X]层主楼及[X]层裙房，设X层整体地下室。基坑开挖面积约[X]㎡，开挖深度为[X]~[X]m（局部集水坑深[X]m）。场地地貌属[类型]，地层自上而下为：①杂填土（厚度1.2~3.0m，松散）；②淤泥质粉质黏土（厚度2.5~4.8m，流塑，高压缩性）；③粉土（厚度3.0~5.5m，中密，稍湿）；④细砂（厚度4.0~7.0m，中密，饱和）；⑤强风化泥岩（未揭穿）。地下水位埋深0.8~1.5m，主要赋存于④层细砂中，渗透系数为[X]cm/s。基坑东侧紧邻市政道路（距离[X]m），南侧为既有住宅楼（距离[X]m，天然条基），西侧为管线走廊（距离[X]m），环境保护要求高。设计采用拉森Ⅳ型钢板桩（桩长[X]m，壁厚[X]mm），桩间距[X]m，基坑顶部设置[X]m宽截水沟，坑内设[X]道φ609mm钢支撑（水平间距[X]m），支护结构安全等级为一级。

二、施工准备与技术保障

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与方案交底

组织设计、勘察、施工及监理单位对支护图纸进行联合会审，重点核对钢板桩选型、桩长、嵌入深度及支撑系统与地质报告的匹配性。针对东侧道路侧的拉森Ⅳ型钢板桩，复核其抗弯强度是否满足4.5m开挖深度要求；对南侧既有住宅楼区域，增加桩长至12m并设置双排桩，通过有限元分析验算沉降控制值。方案交底采用三维可视化交底，模拟打桩顺序及支撑安装步骤，确保作业人员理解关键节点。

2.1.2地质补勘与水文试验

在基坑角点及管线密集区补充5个勘探孔，揭示④层细砂层实际厚度达6.8m（原报告4.0~7.0m）。现场进行抽水试验，确定渗透系数为1.2×10?2cm/s，据此调整降水井间距至8m（原设计10m），并在基坑西侧管线走廊增设观测井，实时监测水位变化。

2.1.3邻近建筑物现状调查

采用全站仪对南侧住宅楼进行初始沉降观测，布设12个监测点，初始值偏差控制在±0.5mm内。同步调查建筑年代（1985年砖混结构）及基础形式（天然条基），评估振动打桩影响，制定夜间施工限振措施（振动加速度≤0.1g）。

2.2物资准备

2.2.1钢板桩与连接件

选用鞍钢产Q355B级拉森Ⅳ型钢板桩（截面宽400mm、高170mm、壁厚15.5mm），进场时逐根检查锁口平整度，允许偏差≤2mm/m。配套采用“Ω”型锁口密封膏，确保打桩后止水效果。支撑系统采用φ609×16mm钢管，焊缝按一级标准100%超声波探伤。

2.2.2降水与监测设备

配置8口管井降水井（井径600mm，滤管长6m），配备QJ型深井泵（流量50m3/h），备用2台柴油发电机。监测设备包括：

-基坑周边：布设28个沉降观测点（精度±0.3mm）

-支撑轴力：安装32个振弦式轴力计（量程1500kN）

-地下水位：埋设12个水位管（水位计精度±5mm）

2.2.3应急物资储备

现场储备：

-钢板桩50根（备用）

-快速凝固型水泥基堵漏剂500kg

-大功率潜水泵（流量100m3/h）4台

-钢支撑预应力设备（千斤顶、油泵）2套

2.3现场准备

2.3.1测量放线与定位

建立基坑周边三级控制网，采用GPS-RTK定位钢板桩轴线，每20m设置控制桩。桩位放线时预留5cm外放值（考虑桩体倾斜），打桩前用白灰撒出导向线。支撑系统定位采用全站仪三维坐标放样，确保支撑节点位置偏差≤30mm。

2.3.2场地清理与障碍物处理

清除施工区域表层杂填土至设计标高，采用人工探挖方式确认地下管线位置（发现2处DN300铸铁给水管，制定专项保护方案）。对南侧住宅楼侧地面进行硬化处理（浇筑200mm厚C20混凝土垫层），分散打桩冲击荷载。

2.3.3临时设