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镀锌钢管连接施工方案
一、编制依据
1.国家及行业现行规范
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2016
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收标准》GB50184-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《输送流体用无缝钢管》GB/T3091-2015
2.设计文件及相关资料
工程项目施工图纸（含平面布置图、管道系统轴测图、节点详图等）
设计单位提供的设计说明、技术交底文件及设计变更通知单
建设单位对工程提出的补充要求及技术参数
3.企业技术标准及管理制度
企业《施工工艺标准汇编》（管道工程分册）
企业《质量管理体系文件》QG/XX-2019
企业《职业健康安全管理体系文件》QG/XX-2020
企业《环境管理体系文件》QG/XX-2021
4.现场施工条件
施工现场勘察报告，包括场地地质条件、周边环境及地下管线分布
施工总平面布置图，明确材料堆放区、加工区及施工通道
建设单位提供的水、电接驳点位置及容量
同类工程施工经验及技术总结资料
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸会审
组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核查管道走向、标高、接口形式与建筑结构冲突点，形成会审纪要并归档。
核对镀锌钢管规格与设计文件一致性，确认壁厚、防腐层等级等参数符合《输送流体用无缝钢管》GB/T3091要求。
2.1.2技术交底
编制专项施工方案并通过专家论证，向施工班组进行三级技术交底，明确操作要点、质量标准及安全措施。
对特殊节点（如穿越防火分区、伸缩器安装）制作工艺样板，经监理验收后作为施工依据。
2.1.3测量放线
依据施工图使用全站仪确定管道轴线位置，弹线标识支架安装点。标高控制采用水准仪复核，确保坡度符合设计要求（坡度≥0.3%）。
对复杂区域进行BIM建模，提前发现碰撞点并优化走向。
2.2材料设备准备
2.2.1镀锌钢管验收
进场材料提供质量证明文件，检查镀锌层厚度（≥70μm）及外观无起皮、锈蚀。抽样进行压扁试验和弯曲试验，合格率100%。
按规格分类存放于垫木上，避免与酸碱物质接触，防雨棚覆盖防止雨淋。
2.2.2配件与辅料
法兰、卡箍等配件需与钢管材质匹配，橡胶密封圈采用三元乙丙材质（-40℃~120℃适用）。
焊条使用前烘干350℃×1h，存放在110℃保温筒中；氧气纯度≥99.2%，乙炔气含磷量≤0.08%。
2.2.3机具设备
切割机采用砂轮片切割（禁止气割），坡口机加工30°±5°V型坡口；电焊机选用ZX7系列直流弧焊机。
液压弯管机配备不同规格模具，弯曲半径不小于管径3倍；试压泵量程为试验压力1.5倍。
2.3人员准备
2.3.1人员配置
配持证焊工（证书项目覆盖相应材质）、管工、起重工等特种作业人员，按每班组6-8人配置。
安全员每日巡查，记录高风险作业动态。
2.3.2培训考核
组织镀锌锌层保护专项培训，考核合格后方可上岗。模拟演练法兰泄漏应急处置流程。
焊工每半年进行一次技能复评，抽查焊缝合格率需达98%以上。
2.3.3分工职责
班组长负责工序衔接，质检员实施“三检制”（自检、互检、交接检），技术员解决现场技术问题。
2.4现场准备
2.4.1作业条件
土建结构验收合格，预留洞口位置准确（偏差≤10mm）。作业面照明度≥300lux，环境温度≥5℃。
地下管道施工前完成降水，确保无积水作业。
2.4.2临时设施
设专用加工棚（3m×6m），配置除尘设备；材料堆场距火源≥10m，配备2具8kgABC干粉灭火器。
临时用电采用TN-S系统，焊机二次线长度≤30m。
2.4.3安全防护
洞口周边设置1.2m高防护栏杆，满铺脚手板并固定；高空作业系挂双钩安全带，移动平台限载200kg。
有毒区域配备防毒面具，通风设备换气次数≥12次/小时。
三、主要施工工艺与方法
3.1连接方式选择
3.1.1适用场景分析
根据管道系统设计压力、介质特性及安装环境，综合选择连接方式。生活给水系统优先采用卡箍连接，消防管道选用法兰连接，空调冷冻水系统宜采用螺纹连接。穿越防火分区或振动区域时，必须采用焊接方式并加强防腐处理。
3.1.2材料匹配要求
镀锌钢管与配件材质需保持一致，卡箍连接时选用配套沟槽式管件，橡胶密封圈硬度为邵氏A70±5。法兰连接时垫片采用耐油橡胶板，厚度3-5mm，螺栓等级不低于8.8级。
3.1.3经济性比较
卡箍连接综合成本比法兰低15%，但需专用压槽设备；螺纹连接无需大型机具，但DN100以上管道施工效率下降40%；焊接连接成本最高，但适用于高压系统。
3.2卡箍连接施工
3.2.1管道预处理
使用砂
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