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挡土墙加固施工方案参考范文

二、施工准备与技术方案

2.1施工前期准备

2.1.1现场勘查与资料收集

施工前需对挡土墙现状进行全面勘查，包括墙体裂缝分布、倾斜度测量、地基沉降观测等数据采集。同时收集原设计图纸、地质勘察报告及历史维修记录，分析病害成因。

2.1.2施工方案优化

基于勘查结果，采用三维激光扫描技术建立墙体数字模型，通过有限元软件模拟加固效果。重点对比锚杆加固、增大截面、碳纤维布粘贴三种工艺的适用性，最终确定锚杆+喷射混凝土综合加固方案。

2.1.3临时支护措施

对存在失稳风险的墙段，采用脚手架配合临时斜撑进行加固。支护系统需经过1.5倍设计荷载的预压测试，确保变形量控制在3mm以内。

2.2关键施工技术

2.2.1锚杆钻孔与注浆

采用水钻成孔工艺，孔径110mm，倾角15°，孔深按1.2倍墙高控制。注浆采用M30水泥砂浆，水灰比0.45，添加0.8%膨胀剂。注浆压力控制在0.5-1.0MPa，稳压3分钟完成锚固。

2.2.2钢筋网片安装

选用φ8@150×150mm钢筋网，搭接长度不小于300mm。采用膨胀螺栓固定于墙面，锚固间距600mm梅花形布置。网片与墙面预留30mm保护层，确保喷射混凝土厚度达标。

2.2.3喷射混凝土施工

混凝土标号C25，配合比水泥:砂:石=1:2:2，掺加10%粉煤灰。喷射分两次完成，首层厚50mm，初凝后进行第二层喷射，总厚度控制在100mm±5mm。喷射角度宜90°，距离墙面0.8-1.2m。

2.3特殊部位处理

2.3.1沉降缝修复

清除缝内填充物后，采用聚乙烯泡沫板填塞，表面用聚氨酯密封胶嵌缝。缝两侧设置φ50mm排水管，坡度3%，确保排水通畅。

2.3.2泄水孔改造

对失效泄水孔进行疏通，重新安装φ100mmPVC管，管周包裹200g/m2土工布反滤层。管口设置30°斜坡，防止倒灌。

2.3.3墙趾加固

墙趾部位增设1.5m×0.8m现浇混凝土压顶梁，主筋采用4φ16HRB400级钢筋，箍筋φ8@200mm。混凝土浇筑时预埋φ50mm注浆管，用于后期二次补浆。

2.4施工监测体系

2.4.1位移监测

在墙顶及墙背布置12个监测点，采用全站仪进行每周两次观测，累计位移超30mm时启动预警机制。

2.4.2应力监测

在锚杆端部安装振弦式应变计，实时监测轴向拉力，设计值控制在极限承载力的60%以内。

2.4.3环境监测

记录施工期降雨量、气温变化，当日降雨量超过50mm时暂停室外作业，并启动防排水应急措施。

三、施工组织与管理

3.1施工组织架构

3.1.1项目管理团队配置

项目经理作为第一责任人，具备一级注册建造师资格及5年以上挡土墙施工管理经验，全面负责项目统筹协调与技术决策。技术负责人由高级工程师担任，负责施工方案优化与技术交底，确保工艺符合设计要求。安全总监持注册安全工程师证书，专职监督现场安全措施落实。施工组设3个专业班组，分别负责钻孔注浆、钢筋安装、喷射混凝土作业，每组配备1名班组长及8名熟练工人。质量组设2名质检员，每日巡查施工质量，发现问题立即整改。

3.1.2技术支持体系建立

建立以设计单位、监理单位、施工单位三方联动的技术支持网络。设计单位派驻现场代表，每周参与技术例会，及时解决施工中的设计变更问题。监理单位全程旁站关键工序，对钻孔深度、注浆压力等参数进行实时监控。施工单位内部实行“三级技术交底”制度，由技术负责人向施工班组交底，班组长向作业人员交底，确保每个环节的技术要求传达到位。

3.1.3施工班组职责划分

钻孔注浆班组负责锚杆钻孔、清孔、注浆作业，严格控制孔位偏差不超过20mm，注浆压力稳定在0.5-1.0MPa。钢筋班组负责钢筋网片加工与安装，确保网格尺寸误差±5mm，搭接长度不小于300mm。喷射混凝土班组负责混凝土喷射作业，控制喷射角度90°，分层喷射厚度50mm/层，表面平整度误差不超过8mm。各班组实行“交接班检查制度”，上一道工序验收合格后方可进入下一道工序。

3.2资源配置与保障

3.2.1人员配备与培训

项目部管理人员共12人，其中项目经理1人、技术负责人1人、安全总监1人、施工员3人、质检员2人、资料员1人、材料员1人、后勤人员2人。作业人员共24人，分为3个班组，每组8人，均持有特种作业操作证。施工前组织3天集中培训，内容包括安全技术交底、工艺标准学习、应急演练，培训考核合格后方可上岗。施工期间每月开展1次技能比武，提高作业人员技术水平。

3.2.2材料采购与管理

主材包括HRB400钢筋、P.O42.5水泥、C25混凝土、φ25mm锚杆，均选择具有ISO9001认证的供应商，材料进场时需提供出厂合格证、检验报告，经监理工程师见证取样复检合格后方可使用。辅材包括砂石、外加剂、防水材料等