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公司链板冲压工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司链板冲压工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司链板冲压工岗位的日常操作，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守，增强安全意识，提高安全技能，预防事故发生，确保生产顺利进行。本规程包括但不限于设备操作、作业环境、个人防护等方面，对违反规程的行为将进行严肃处理。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工需穿戴符合规定的个人防护装备，包括：

-佩戴安全帽，防止物体打击；

-穿戴防护眼镜，防止飞溅物伤害；

-穿戴防尘口罩，防止金属粉尘吸入；

-穿着耐高温、绝缘性能良好的工作服，防止高温作业和电击；

-使用绝缘手套和鞋，操作电气设备时提供保护。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好；

-检查传动部分是否有松动，齿轮箱油位是否合适；

-检查压力表、温度计等安全保护装置是否正常；

-检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否有效；

-检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有毒有害气体积聚；

-地面应保持整洁，无油污、水渍等滑物，防止滑倒；

-操作区域应有足够的照明，确保作业人员视线清晰；

-设备周围应保持足够的操作空间，便于员工操作和维护；

-定期进行环境监测，确保作业环境符合国家安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品；

-打开设备电源，检查设备是否处于待机状态；

-按照设备操作手册，依次启动各部分，确保设备运行正常；

-检查设备运行声音是否正常，有无异常震动；

-调整设备参数至设定值，准备进行冲压作业；

-检查待加工材料是否符合要求，放置于指定位置；

-启动冲压程序，监控设备运行情况；

-冲压完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格遵循设备操作手册的技术参数；

-控制冲压速度和压力，避免材料变形或损坏；

-定期检查模具，确保模具锋利度和精度；

-操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备故障。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-通知维修人员进行检查，不得自行拆卸或修理；

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全；

-对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动；

-传动部分运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统工作正常，无短路或过载现象；

-润滑系统工作良好，油位正常，无漏油现象；

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等；

-温度控制合理，设备温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏；

-设备运行不稳定，可能是传动带松弛或轴承润滑不良；

-电气系统出现火花或异味，可能是线路短路或接触不良；

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行；

-安全防护装置失效，可能导致设备失控或人员伤害。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等；

-监控电气系统的电压、电流、温度等参数，确保在正常范围内；

-定期检查润滑系统，确保油位和润滑效果；

-使用听觉、视觉和触觉检查设备是否存在异常；

-安装传感器和监控仪表，实时监测设备运行数据；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查冲压速度是否稳定，是否符合工艺要求；

-测量冲压力度，确保在设定范围内；

-检查模具间隙，确保冲压精度；

-监测设备温度，防止过热影响设备性能；

-检查设备运行噪音，评估运行平稳性；

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

2.调整方法：

-调整冲压速度和力度，通过控制面板进行精确设置；

-调整模具间隙，确保冲压件尺寸准确；

-调整润滑系统，保证设备运行顺畅；

-检查并调整安全防护装置，确保其有效性；

-清洁设备，去除积尘和异物，提高设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

-设备过热：停止设备运行，检查冷却系统，必要时更换冷却液；

-冲压件尺寸偏差：检查模具间隙，必要时进行调整；

-设备噪音过大：检查轴承和传动带，进行润滑或更换；