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制浆废液回收利用工岗位合规化操作规程

文件名称：制浆废液回收利用工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆废液回收利用工岗位的日常操作。旨在规范制浆废液回收利用过程中的操作行为，确保生产安全、环保，提高资源利用率，降低生产成本。通过制定本规程，明确操作流程、安全措施和环保要求，保障员工健康和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等劳动防护用品。进入现场前，必须检查防护用品完好无损，确保佩戴舒适且不影响操作。

2.设备检查：

操作前需对制浆废液回收设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、过滤器、管道等关键部件，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动。检查设备是否清洁，必要时进行清洁和维护。

3.环境要求：

操作区域应保持清洁、通风良好，确保无易燃易爆物品。工作场所应设有明显的警示标志，操作人员需熟悉并遵守现场安全规定。检查环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.原料和辅料准备：

根据生产计划，提前准备好所需的废液、化学品、水等原料和辅料，并检查其质量，确保符合生产要求。

5.工具和仪器：

准备好操作所需的工具和仪器，如量筒、温度计、压力表等，并确保其准确性和完好性。

6.操作指导书：

仔细阅读并理解操作指导书，熟悉操作步骤、安全注意事项和应急处理措施。

7.人员配备：

确保操作人员充足，并明确各自职责，确保操作过程中沟通顺畅。

8.环保措施：

操作前需检查环保设施是否正常，确保废水处理、废气排放符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.启动设备：

-打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

-按照设备操作手册启动泵、搅拌器等关键设备，观察设备启动是否正常。

2.废液加入：

-将制浆废液缓慢加入回收系统，注意控制加入速度，避免冲击设备。

-加入过程中，监控废液液位，确保在设备工作范围内。

3.化学处理：

-根据废液性质和回收要求，加入适量的化学药剂，如絮凝剂、沉淀剂等。

-通过搅拌器充分混合，确保药剂与废液充分反应。

4.过滤：

-启动过滤器，将反应后的混合液进行固液分离。

-监控过滤压力和过滤速度，及时调整以保持稳定运行。

5.沉淀和分离：

-将过滤后的液体进行沉淀处理，使固体颗粒沉降到底部。

-定期排放沉淀物，保持沉淀池清洁。

6.清洗和排放：

-清洗设备内部，防止残留物影响下次操作。

-排放清洗后的废水，确保符合排放标准。

7.数据记录：

-记录操作过程中的关键数据，如废液加入量、药剂用量、设备运行参数等。

-定期分析数据，优化操作流程，提高回收效率。

8.关闭设备：

-在完成所有操作步骤后，逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

-关闭电源，锁好设备，防止非操作人员误操作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度正常，无过热现象。

-液位、压力、流量等参数在设定范围内，控制系统稳定。

-电机、泵、搅拌器等关键部件运行顺畅，无堵塞或磨损迹象。

-滤网和筛网无破损，过滤效率良好。

-仪表显示准确，报警系统工作正常。

-废液处理效果符合预期，排放水质达标。

-操作人员能清晰观察到设备运行状态，及时调整操作。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或不平衡。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-液位、压力、流量等参数超出正常范围，可能是传感器故障或控制系统问题。

-电机、泵、搅拌器等出现异常噪音，可能是内部部件损坏或磨损。

-滤网或筛网破损，导致过滤效率下降或无法正常工作。

-仪表显示异常，可能是传感器或仪表本身故障。

-废液处理效果不佳，排放水质不达标，可能是化学药剂使用不当或设备故障。

-操作人员无法观察到设备状态，可能是监控设备故障或操作人员未及时检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修期间，应采取必要的安全措施，防止意外发生。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，包括泵的流量和压力测试，搅拌器的转速和功率测试，过滤器的过滤效率测试等。

-使用在线监测仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常工作范围。

-对废液进行化学分析，检查处理效果，如pH值、COD、BOD等指标是否符合排放标准。

-定期检查设备的关键部件，如轴承、密封件、滤网等，确