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公司联碱洗盐工工艺作业操作规程

文件名称：公司联碱洗盐工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司联碱洗盐工段所有参与洗盐作业的员工。规程旨在确保洗盐工艺作业的安全、高效进行，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程涉及洗盐原料的接收、处理、洗盐、浓缩、结晶、包装等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止化学品溅入眼中。

b.佩戴防酸碱手套，确保手部不受化学品侵害。

c.穿戴工作服，避免衣物与化学品直接接触。

d.如有需要，佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

e.操作人员应了解防护用具的使用方法和更换周期，确保在作业过程中始终处于良好状态。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查设备内部是否有残留的杂质或异物，清理干净。

c.检查设备密封性，确保无泄漏。

d.检查电气线路，确保无破损、裸露等安全隐患。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

f.启动设备空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

a.检查作业区域是否有积水，及时清理，保持地面干燥。

b.确保作业区域内通风良好，保持空气流通。

c.检查洗盐原料储存区域，确保原料储存条件符合要求。

d.检查洗盐原料输送管道、阀门等设备，确保运行正常。

e.检查作业区域的安全警示标志，确保醒目、完整。

f.检查消防设施、急救箱等应急设备是否齐全、有效。

g.根据作业要求，准备必要的工具和材料，放置在便于取用位置。

4.操作人员应在操作前了解以下内容：

a.操作流程和注意事项。

b.可能出现的危险情况和应对措施。

c.事故处理流程。

d.应急疏散路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开洗盐原料接收系统，确保原料顺畅进入系统。

b.启动洗盐设备，按照工艺要求调整设备运行参数。

c.开启洗盐原料输送泵，将原料送入洗盐槽。

d.按照规定的比例加入助剂，确保洗盐效果。

e.控制洗盐槽内的液位，避免溢出。

f.观察洗盐效果，根据需要调整设备运行参数。

g.洗盐完成后，关闭洗盐原料输送泵和洗盐设备。

h.清理洗盐槽，准备下一轮洗盐作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.洗盐过程中，如遇原料浓度过高或过低，应立即调整原料比例。

b.洗盐槽内液位过高时，应暂停洗盐作业，待液位降至安全范围后再继续。

c.在添加助剂时，应确保助剂均匀分布，避免局部浓度过高。

d.特殊天气条件下，如遇高温或强风，应加强现场巡查，确保设备正常运行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障，应立即停止作业，切断电源，通知维修人员。

b.洗盐过程中发现原料泄漏，应立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，防止污染。

c.洗盐槽内液位异常，应立即查明原因，采取相应措施调整液位。

d.设备运行过程中出现异味或烟雾，应立即停止作业，查找原因，排除隐患。

e.作业过程中发生人员受伤，应立即停止作业，进行急救，并报告上级。

f.遇到不可抗力因素，如停电、火灾等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.洗盐设备的电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.洗盐槽内液位稳定，符合工艺要求。

d.输送泵运行正常，无泄漏和异常声响。

e.冷却系统运行良好，温度控制准确。

f.电气控制系统稳定，无故障报警。

g.辅助设备如搅拌器、加热器等按照设定参数正常工作。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能为轴承损坏或传动带松动。

b.洗盐槽内液位异常波动，可能为液位控制系统故障或原料输送系统堵塞。

c.输送泵出现泄漏或异常声响，可能为泵体磨损或密封件损坏。

d.冷却系统温度过高或过低，可能为冷却水循环不畅或温度控制系统故障。

e.电气控制系统出现故障报警，可能为电路短路、接触不良或元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现潜在问题。

b.使用仪器设备对设备进行定期检查，如振动监测、温度监测等。

c.设备运行过程中，操作人员应密切观察仪表读数，确保参数在正常范围内。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步判断和必要的安全措施。

e.对于无法自行处理的故障，应通知维修人员进行专业检修。

f.定期记录设备运行数据，