基坑地下作业通风方案.docVIP

工程技术资料

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基坑地下作业通风方案

一、工程概述

（一）适用范围与问题解决

适用于深度≥5m或地下作业面封闭性强的基坑（含住宅、市政类），覆盖黏性土、砂性土、碎石土等地质，重点解决地下作业“通风不畅（氧气含量≤19.5%）、有害气体（如甲烷、一氧化碳）积聚、粉尘浓度超标”痛点。通过“靶向通风+动态监测+应急调控”体系，实现地下作业区氧气含量≥20.9%、有害气体浓度≤国家标准、粉尘浓度≤2mg/m3，保障开挖、支护、降水等地下作业安全。

（二）方案核心特点

分级通风：按基坑深度（5-10m、10-20m、≥20m）制定差异化通风方案，匹配风量需求；

地质适配：结合土体透气性（砂性土透气好、黏性土透气差）定制通风方式，精准控风险；

联动管控：通风系统与气体监测、人员调度同步运行，形成“监测-通风-调控”闭环；

责任明确：划分总包、通风班组、监测员等主体权责，确保每环节可追溯、有管控。

二、目标要求

（一）核心目标

通风质量：地下作业区风量≥3m3/（人?min），氧气含量20.9%-23.5%，有害气体（甲烷≤0.5%、一氧化碳≤30mg/m3）；

安全保障：气体监测覆盖率100%，通风故障响应≤30分钟，地下作业人员防护装备佩戴率100%；

响应效率：地下作业前2小时启动通风，气体超标后10分钟内加大通风量；

工期适配：通风系统布置不额外占用工期，地下作业效率保持常温作业的95%以上；

合规要求：符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）及地下作业通风安全标准。

（二）责任分配

总包：方案制定、通风设备统筹、气体监测协调，组织通风系统验收与隐患整改；

通风班组：安装调试通风设备（风机、风管），定期检查设备运行状态，及时维修故障；

监测员：每30分钟检测地下气体（氧气、有害气体），记录数据，超标时立即上报；

安全员：监督通风措施落实（每1小时巡查），检查人员防护装备，制止通风不达标作业；

监理：核验通风风量、气体浓度，签署地下作业复工验收单。

三、环境场地分析

（一）地质条件适配

黏性土（含水率18%-25%，透气性差）：

通风重点：防有害气体积聚（黏性土阻隔气体扩散），需强化强制通风；

措施：采用“压抽结合”通风（基坑顶部设压风机、底部设抽风机），风管深入作业面≤1m，间距10m；

风险应对：每日清理风管口泥土（防堵塞），黏性土开挖后及时通风，避免气体积聚。

砂性土（含水率25%-35%，透气性好）：

通风重点：防粉尘扩散（砂性土易起尘），需兼顾通风与降尘；

措施：采用“局部通风+喷雾降尘”，作业面设轴流风机（风量≥5000m3/h），风管贴土面布置，配合喷雾系统（每5m1个喷头）；

风险应对：监测砂层透气性变化，遇降雨后及时调整风量（避免湿气滞留）。

碎石土（粒径≤400mm，透气性中等）：

通风重点：防碎石间隙气体滞留，需强化死角通风；

措施：采用“多点通风”，基坑周边设离心风机（风量≥8000m3/h），作业面死角设移动风机（每20m1台）；

风险应对：清理碎石堆积区（防堵塞通风通道），定期检查风管与碎石接触处（防磨损）。

（二）场地布局与交通适配

布局适配：

通风设备区：风机放置在基坑上风向（距坑边≥5m），避免废气回流，设备基础设C20混凝土台（高300mm，防积水）；

风管布置：主风管（直径≥500mm）沿基坑侧壁固定，支风管（直径300mm）延伸至作业面，转弯处设导流板（减少风阻）；

监测点布置：作业面每15m设1个气体监测点，风管出口、人员通道口必设，监测点悬挂明显标识；

人员通道：通道与风管保持≥0.5m距离，通道口设风量检测点（确保通风达标），禁止堆放杂物堵塞通道。

交通适配：

机械运输路线：路线避开风管（防碰撞损坏），设风管保护栏（高500mm），机械行驶时减速（≤3km/h）；

交叉路口：风管采用架空布置（高度≥2.5m），设防撞标识，避免机械剐蹭；

应急通道：通道全程保持通风（设应急风机），每隔50m设应急通风口，确保人员撤离时空气达标。

四、施工步骤工序

（一）通风前预控（地下作业前24小时）

方案细化：结合基坑深度、地质条件，确定风机型号（轴流/离心）、风管直径、监测点位置，绘制通风布置图；

设备准备：采购风机（轴流风机风量≥5000m3/h、离心风机≥8000m3/h）、风管（阻燃材质）、气体检测仪（精度±1%）；

人员培训：培训通风班组设备操作（启停、故障排查）、监测员气体检测规范，考核合格上岗；

场地布置：通风班组安装风机（固定牢固）、铺设风管（接口密封），监测员布设监测点，调试气体检测仪。

（二）通风实施（地下作业期间）

常规通风（