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110kV变压器预防性试验

一、试验前的周密部署：安全与精准的前提

预防性试验的开展，必须以安全第一、数据精准为原则，试验前的准备工作直接决定试验过程的规范性和结果的可信度。

1.1人员与资质准备

试验人员需具备高压试验专业资质，熟悉变压器结构原理、试验标准及安全操作规程。团队应明确分工，包括试验负责人、操作人、监护人，确保试验流程各环节责任到人。试验前需组织技术交底，重温应急预案，特别是针对突发高压触电、设备异常等情况的处置措施。

1.2设备与环境准备

试验仪器校验：所用仪器（如绝缘电阻测试仪、介损仪、直流高压发生器、变比电桥等）需在检定有效期内，且近期无故障记录。试验前应进行功能性检查，确保量程、精度满足试验要求，例如绝缘电阻测试仪的输出电压稳定性、介损仪的抗干扰能力。

被试品状态确认：变压器需停运并完成停电、验电、放电、挂接地线等安全措施，拆除与其他设备的电气连接（如母线、电缆），确保试验对象独立。同时检查本体外观，无渗漏油、瓷套破损等明显缺陷，储油柜油位正常，分接开关置于指定档位。

环境条件控制：试验应在晴朗干燥天气下进行，环境温度不低于5℃，相对湿度不高于85%。若遇阴雨或高湿度环境，需采取除湿措施（如加热、通风），避免环境因素对绝缘测试数据产生干扰。

二、核心试验项目解析：从绝缘到性能的全面评估

110kV变压器预防性试验项目繁多，需结合设备运行年限、历史缺陷及电网调度要求，选取针对性项目。核心试验项目可分为绝缘性能测试、电气参数测试及潜伏性缺陷检测三大类。

2.1绝缘性能测试：筑牢设备安全防线

绝缘系统是变压器耐受电压的核心，其性能退化是设备故障的主要诱因。

绝缘电阻测量

采用2500V或5000V兆欧表，分别测量绕组对铁芯、夹件及地的绝缘电阻，以及各绕组间的绝缘电阻。测试前需充分放电，消除绕组表面极化电荷；测试过程中需记录环境温度与湿度，以便数据归一化处理。重点关注绝缘电阻的绝对值（如110kV绕组绝缘电阻通常要求≥1000MΩ）及吸收比（R60s/R15s）、极化指数（R10min/R1min），后者更能反映绝缘受潮或脏污程度，通常吸收比≥1.3、极化指数≥1.5为合格。

介质损耗因数（tanδ）及电容量测量

通过介损仪在工频电压下测量绕组、套管的tanδ值，该参数反映绝缘介质的损耗特性，对绝缘老化、受潮、局部缺陷敏感。测试时需采用正接线或反接线方式（根据绕组接地情况选择），并记录温度，将数据换算至20℃下进行比较。110kV变压器绕组tanδ（20℃）通常要求≤0.005（5%），且与历史数据相比不应有明显增长（一般不超过30%）。

直流泄漏电流与直流耐压试验

该试验通过施加直流高压（通常为2.5倍额定电压），考核绕组主绝缘的整体性能。试验中需监测泄漏电流随电压的变化趋势，若出现电流突然增大或电压无法稳定的情况，应立即停止试验，排查绝缘击穿风险。合格标准为泄漏电流值稳定，且不大于规程规定值（如20μA），各绕组间泄漏电流差异无显著变化。

交流耐压试验

作为破坏性试验，交流耐压需在绝缘电阻、介损等非破坏性试验合格后进行，目的是模拟设备运行中的过电压工况。试验电压按规程选取（如110kV变压器出厂试验电压为200kV，预防性试验可适当降低），升压过程应均匀缓慢，持续时间1分钟。若出现击穿放电、异常声响或电流骤增，需立即降压，解体检查绝缘状况。

2.2电气参数测试：揭示绕组与连接状态

2.2.1变比与接线组别校验

通过变比电桥测量各分接开关档位下的变压比，确保与铭牌值偏差≤±0.5%，且三相变比平衡。接线组别需与设计一致，避免因组别错误导致并列运行故障。测试时需注意分接开关的实际位置与指示是否对应，防止因触头接触不良造成变比异常。

2.2.2绕组直流电阻测量

采用直流双臂电桥或直流电阻测试仪，测量各相绕组及分接开关各档位的直流电阻。重点关注三相电阻的不平衡度（相间≤2%，同相各分接间≤1%）及与历史数据的差异（不应超过2%）。若电阻值增大，可能提示绕组接头松动、分接开关接触不良或导线断股；若三相不平衡，需排查分接开关档位不一致或绕组匝间短路问题。

2.2.3分接开关专项检查

除直流电阻测试外，还需手动操作分接开关，检查切换过程是否顺畅，触头有无烧蚀、氧化。对于有载分接开关，需测试过渡电阻值及切换时间，确保过渡过程无开路或短路风险。

2.3潜伏性缺陷检测：油色谱与铁芯接地检查

2.3.1油中溶解气体色谱分析

通过气相色谱仪检测变压器油中H?、CH?、C?H?、CO、CO?等气体的含量及产气速率，是发现内部过热、放电等潜伏性故障的有效手段。例如，C?H?含量超标通常提示电弧放电，CH?、C?H?增长过快可能源于绕组过热（温度＞150℃）。当总烃含量超过规程限值或产气速率异常时，需结合三比值法（如C?