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搭设安全通道施工方案及安全防护措施方案

一、编制说明

1.1编制目的

为规范建筑施工安全通道的搭设流程，明确安全防护技术要求，预防高处坠落、物体打击等施工安全事故，保障作业人员生命财产安全，确保施工顺利进行，特制定本方案。本方案旨在通过标准化设计与施工管理，实现安全通道的结构安全、通行便捷及防护有效，为现场施工提供可靠的安全保障体系。

1.2编制依据

1.2.1法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等；

1.2.2技术标准：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）等；

1.2.3设计文件：施工图纸、地质勘察报告、专项施工方案设计说明等；

1.2.4企业制度：公司《安全生产管理制度》《施工现场临时设施搭建技术规程》等。

1.3适用范围

1.3.1工程类型：适用于房屋建筑工程、市政基础设施工程、装饰装修工程等施工现场临时安全通道的搭设；

1.3.2应用场景：适用于人员通行、材料运输、设备进出场等需设置的临时通道，包括通道与建筑物、脚手架、施工电梯等连接部位的搭设；

1.3.3环境条件：适用于地面及高处作业（高度2m及以上）、交叉作业、临边作业等施工环境，不适用于有特殊抗震、抗风要求的高危环境（需另行专项设计）。

1.4术语定义

1.4.1安全通道：为满足施工人员通行、材料运输等需求搭设的临时通道，包含通道主体、防护设施及附属构件；

1.4.2临边防护：通道沿口、洞口等危险区域设置的防护栏杆、挡脚板及安全网等防护设施；

1.4.3荷载设计：通道结构需承受的均布荷载、集中荷载及风荷载等设计取值，依据使用功能确定；

1.4.4搭设高度：通道底部支撑点至顶部防护构件的垂直距离，分为低通道（高度≤2m）、中通道（2m＜高度≤5m）、高通道（高度＞5m）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与方案优化

施工前，技术负责人组织施工员、安全员、质量员及班组长对施工图纸进行会审。重点核查安全通道的位置是否与建筑物主体结构、施工电梯、脚手架等设施衔接合理，通道宽度（不小于3m）和坡度（不大于1:3）是否符合人员通行和材料运输需求。针对图纸中通道与地下室顶板相交的节点，结合荷载计算结果，提出将原设计的独立基础改为条形基础的优化方案，避免顶板局部受力过大。同时，对通道转角处防护栏杆的弧形处理进行细化，确保转角圆滑无尖锐棱角，防止人员刮伤。

2.1.2技术交底与培训

方案优化完成后，技术负责人向全体作业人员逐级进行技术交底，采用“讲解+演示”的方式，明确立杆间距（1.5m）、横杆步距（1.8m）、剪刀撑角度（45°-60°）等关键参数。结合某项目因立杆垫板未铺设导致通道沉降的案例，强调垫板必须采用厚度不小于50mm的木方，面积不得小于0.25㎡；针对防护栏杆高度（1.2m）和挡脚板高度（180mm）的规范要求，现场用钢管搭设样板段，让作业人员直观掌握安装工艺。安全员同步讲解高处作业安全知识，演示安全带正确系挂方法，确保每个作业人员都能熟练掌握。

2.1.3测量放线与定位

测量员根据图纸坐标，使用全站仪在施工现场放出安全通道的中心线和边线，每3m设置一个控制桩，确保通道直线度偏差不超过10mm。对于通道跨越基坑的区域，采用挂线法控制立杆垂直度，用线坠检查每根立杆的垂直偏差（不大于1/200立杆高度）。在通道入口处设置标高控制点，确保通道坡度均匀，避免局部出现陡坡影响通行。

2.2物资准备

2.2.1主要材料验收

材料员负责对进场材料进行验收，所有材料必须具备产品合格证和检测报告。钢管采用φ48×3.6mm的Q235钢管，检查其表面是否有裂纹、压痕、锈蚀，严重锈蚀的钢管坚决退场；扣件采用玛钢扣件，抽样进行扭矩试验，螺栓扭矩达40N·m时不得发生破坏；脚手板采用厚度不小于50mm的木脚手板，两端用铁丝绑扎固定，腐朽、裂纹严重的脚手板禁止使用。安全网选用密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm，每1000㎡抽样一次，做冲击试验合格后方可使用。

2.2.2辅助材料与工具

辅助材料包括垫板、底座、钢丝绳、扣件螺栓等。垫板采用长度不少于2m的木方，底部刨平；底座采用可调底座，调节范围不小于100mm；钢丝绳用于通道斜拉，直径不小于14mm，破断拉力不大于155kN。工具准备扳手、撬棍、切割机、电焊机等，扳手需提前检查手柄是否有裂纹，切割机防护罩是否齐全，电焊机接地是否可靠。

2.2.3防护用品配置

为作业人员配备符合标准的个人防护用品，包括安全帽（冲击吸收性能≥4900J）、安全带（绳索长度不超过2