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炭素混捏工现场作业操作规程

文件名称：炭素混捏工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工在炭素制品生产过程中的现场作业。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保人身安全和设备设施完好。规程要求操作人员具备一定的炭素制品生产知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，避免进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查混捏机、输送带、粉碎机等设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

b.检查混捏机内部是否有残留物，清理干净，确保无金属或其他硬物。

c.检查所有传动部位是否牢固，防护罩是否完好，防止误操作导致伤害。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污或其他滑腻物质，清理干净，确保地面干燥。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域有良好的通风条件。

c.检查照明设备是否充足，保证操作区域有足够的照明。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的炭素原料、添加剂等物料。

b.检查物料质量，确保符合生产要求，避免使用变质或受潮的物料。

5.工艺参数确认：

a.根据生产配方和设备性能，提前设定混捏机的工作参数，如温度、压力、转速等。

b.确认混捏时间、温度和压力等工艺参数是否符合生产要求。

6.安全设施检查：

a.检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否处于良好状态。

b.确认消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

7.人员培训：

a.操作人员应接受必要的安全生产培训，了解本规程内容，掌握操作技能。

b.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急处理方法。

8.交接班制度：

a.操作人员接班前应详细阅读上一班次的操作记录，了解设备状态和物料情况。

b.交接班时应进行设备检查和状态确认，确保生产连续性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于安全状态。

b.按照生产计划，准备好生产所需的炭素原料和添加剂。

c.启动混捏机，调整至预设的工作参数。

d.逐步加入炭素原料和添加剂，按照规定的顺序和比例。

e.监控混捏过程，确保温度、压力和转速等参数稳定。

f.混捏完成后，停止设备，进行初步检查。

g.将混捏好的物料输送至下一道工序。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的手法进行操作。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.在添加物料时，应缓慢进行，避免物料飞溅或意外泄漏。

d.在设备运行过程中，不得进行清洁或维护工作，以免发生意外。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止设备，切断电源，并报告上级。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如需维修，应通知专业人员。

c.若发生物料泄漏，应立即停止设备，清理泄漏区域，并采取相应的防护措施。

d.若操作人员受伤，应立即停止操作，进行紧急处理，并呼叫急救人员。

e.对于所有异常情况，操作人员应详细记录，以便分析原因和改进措施。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得擅自改变设备参数或调整设备结构。

b.操作过程中，不得离开工作岗位，确保生产安全。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.操作人员应接受定期安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数稳定在设定范围内。

c.混捏机的工作温度和转速符合工艺要求。

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

e.传动部位润滑良好，无过热迹象。

f.电气系统无漏电、短路等异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电流、电压波动异常，可能存在线路问题或设备负载过大。

d.混捏温度或转速超出设定范围，可能是设备故障或操作错误。

e.输送带卡滞，可能是物料堆积或设备部件损坏。

f.传动部位过热，可能是润滑不良或机械磨损。

3.状态监测方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、电流表、电压表等仪器设备监测设备温度、电流、电压等参数。

c.通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

d.定期进行设备维护保养，及时发现并解