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公司金属材管拉拔工标准化操作规程

文件名称：公司金属材管拉拔工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材管拉拔工序的全体操作人员。适用于公司所有金属材管拉拔生产线的操作。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规、本规程及相关安全技术操作规程。操作前应接受安全技术培训，掌握安全操作技能。严格遵守各项安全规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套等防护用具。安全帽应佩戴端正，防护眼镜应紧贴面部，防尘口罩应密封严密，工作手套应适合手型，以防金属屑、油污等对身体的伤害。

2.设备启机前的检查

（1）检查拉拔设备是否处于正常状态，包括拉拔机、导轮、润滑系统、电气控制系统等。

（2）检查设备各部件是否有松动、损坏现象，如有异常应及时修复或更换。

（3）检查润滑系统是否正常，确保设备润滑良好，减少磨损。

（4）检查设备周围环境是否整洁，有无杂物、油污等，确保操作区域安全。

（5）检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域准备

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，便于操作和设备移动。

（2）地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

（3）操作台、工具箱等设施应摆放整齐，便于取用。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

（6）检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时扑救。

操作人员在进行金属材管拉拔作业前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序。如有特殊情况，应及时报告上级领导，按相关规定进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）开启设备电源，确保设备处于待机状态。

（2）根据生产需求，调整拉拔机参数，如速度、压力等。

（3）将金属材管放置在导轮上，确保位置正确。

（4）启动拉拔机，开始拉拔作业。

（5）观察拉拔过程，确保设备运行正常，如有异常立即停止。

（6）拉拔完成后，关闭设备电源，进行设备保养。

（7）清理作业区域，收集废料。

2.特殊工序操作规范

（1）在拉拔过程中，如遇材质变化或尺寸要求严格的情况，需调整拉拔参数，确保产品质量。

（2）在更换金属材管时，必须先关闭设备电源，确保安全。

（3）对于特殊材质的金属材管，需提前进行热处理，以降低拉拔难度。

（4）在操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保安全。

3.异常工况处理方法

（1）设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和处理。

（2）拉拔过程中断：如遇拉拔过程中断，检查原因，如材质断裂、设备故障等，进行处理。

（3）产品质量问题：发现产品质量问题时，立即停止生产，查找原因，采取相应措施解决。

（4）紧急情况：在紧急情况下，立即采取应急措施，确保人员和设备安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、稳定。如遇特殊情况，应及时报告上级领导，按照相关规定进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）拉拔机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，保持在规定范围内。

（3）电机运行电流和电压正常，无过大波动。

（4）导轮和金属材管接触良好，无划痕或磨损。

（5）润滑系统油温适宜，油质清澈无杂质。

（6）设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.典型故障现象

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承或齿轮磨损。

（2）液压系统压力不稳定，可能存在泄漏或油泵故障。

（3）电机运行电流异常，可能存在供电问题或电机故障。

（4）导轮磨损严重，可能导致金属材管表面划痕或拉拔不均匀。

（5）润滑系统油温过高，可能存在油质过差或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

（2）使用专业仪器对液压系统、电机等关键部件进行定期检测。

（3）检查润滑系统油质和油温，确保润滑效果。

（4）定期检查导轮磨损情况，及时更换磨损严重的导轮。

（5）记录设备运行数据，如电流、电压、压力等，以便分析故障原因。

（6）发现异常情况时，立即停止设备运行，查找原因并采取相应措施。

操作人员应熟悉设备正常工况参数和典型故障现象，通过定期监测和记录，及时发现并处理潜在问题，确保设备安全稳定运行。同时，应定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）液压系统：检查液压泵、油缸、油管等部件的压力是否稳定，有无泄漏现象。

（2）电机：