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钢结构表面油漆翻新施工方案

一、工程概况

（1）项目基本信息

本钢结构表面油漆翻新项目为XX工业园区厂房主体结构防腐维护工程，位于XX市XX区，建设单位为XX实业有限公司，施工单位为XX防腐工程有限公司，合同工期为60日历天，工程总造价约280万元。项目钢结构为单层工业厂房主体，采用Q355B钢材，建成于2015年，设计使用年限50年，现因涂层老化及环境腐蚀需进行翻新施工，以保障结构安全及耐久性。

（2）钢结构现状分析

经现场勘查及涂层检测，钢结构原涂层体系为环氧富锌底漆（60μm）+环氧云铁中间漆（80μm）+聚氨酯面漆（50μm），目前已使用8年。涂层主要损坏表现为：部分区域面漆粉化、失光，涂层附着力检测值≤0.5MPa（划格法）；钢柱及钢梁翼缘边缘出现点状锈蚀，锈蚀面积占比约5%，锈蚀等级符合ISO8501-1Sa2级标准；屋架节点区域因雨水积聚导致涂层起泡、剥落，局部钢材出现轻微锈坑，深度≤0.2mm。损坏主因包括：沿海地区高盐雾、高湿度环境加速涂层老化；部分区域施工时表面处理不彻底，涂层附着力不足；日常维护中，机械碰撞损伤未及时修补导致涂层破损。

（3）翻新范围及目标

翻新范围主要包括厂房主体钢柱（截面H500×300×10×16，共36根，单根高度12m）、钢梁（截面H600×200×8×12，共24榀，单长18m）、屋架（三角形钢屋架，共12榀，跨度24m）及屋面支撑系统（水平支撑、垂直支撑总长约3200m），总涂装面积约8500平方米。翻新目标为：通过彻底表面处理及高性能涂层体系重新涂装，达到ISO12944标准中C5-M（高盐雾工业环境）腐蚀防护要求，涂层设计防腐年限不低于10年；涂层附着力≥1MPa（划格法），干膜厚度控制为底漆80μm±10μm、中间漆100μm±10μm、面漆60μm±10μm；外观要求涂层平整光滑、无流挂、无针孔、无明显色差，颜色符合建设单位提供的RAL7035色卡标准。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

（1）图纸会审

组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术负责人，对钢结构翻新设计图纸进行联合会审。重点核对图纸中的钢结构节点构造、涂层设计要求（底漆、中间漆、面漆的类型及干膜厚度）、翻新范围与现场勘查结果的符合性。针对会审中发现的图纸问题（如部分钢梁节点未明确涂层处理细节），形成《图纸会审记录》，由设计单位出具设计变更文件，明确节点处理方案（如增加节点区域涂层厚度至120μm，并增加一遍环氧云铁中间漆）。

（2）技术交底

根据确认后的图纸及设计变更，编制专项施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准、安全注意事项及技术参数。技术交底分三级进行：一级交底由项目技术负责人向施工班组负责人交底，内容包括工程概况、总体施工部署及关键工序控制要点；二级交底由班组负责人向作业人员交底，具体到表面处理等级、涂装遍数、涂层厚度检测方法等操作细节；三级交底由质检员向施工人员强调质量验收标准及不合格项处理流程。交底采用会议形式，并留存书面交底记录及签字确认表，确保所有施工人员明确技术要求。

2.施工方案编制

依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构防腐涂装技术规程》JGJ/T251-2011及项目合同要求，编制《钢结构表面油漆翻新专项施工方案》。方案内容包括：工程概况、施工部署、施工工艺流程（表面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→质量检测）、进度计划、资源配置计划、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案。针对本项目高盐雾环境特点，重点制定涂层体系选择方案（采用环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆100μm+聚氨酯面漆60μm，符合ISO12944C5-M腐蚀环境要求）及表面处理工艺（采用抛丸处理Sa2.5级，粗糙度40-70μm），确保方案的科学性和可操作性。

3.检测仪器校准

施工前对所用检测仪器进行校准，确保测量数据准确。涂层测厚仪采用标准厚度片校准，校准范围覆盖0-200μm，误差控制在±2μm以内；附着力检测仪（划格法）使用标准样板校准，确保刀具间距、压力符合要求；湿度计、温度计经法定计量机构检定，并在有效期内。校准记录留存备查，确保检测数据的可靠性和可追溯性。

（二）物资准备

1.涂料及辅材采购

（1）涂料选择与采购

根据设计要求及腐蚀环境等级，选用符合国家标准的涂料：底漆选用环氧富锌底漆（含锌量≥80%，符合GB/T5210-2006要求），中间漆选用环氧云铁中间漆（云铁含量≥30%，符合HG/T3668-2019要求），面漆选用聚氨酯面漆（耐盐雾性≥1000小时，符合HG/T3656-2019要求）。涂料采购由供应商提供产品合格证、检验报告及出厂检测数据，进场后按《涂料进场检验标准》GB