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大型设备基础防水施工

一、工程概况与防水需求

1.1项目背景

某大型工业项目包含多台重型设备基础，基础平面尺寸为30m×20m，埋深-5.0m，采用C40钢筋混凝土结构，底板厚度1.5m，侧墙厚度1.2m。设备运行时对基础沉降变形及环境湿度要求严格，地下水位位于基础底板以下1.5m，渗透系数为1.2×10??cm/s，存在较高的渗漏风险。基础周边紧邻既有厂房，施工空间受限，需兼顾防水施工与设备安装的工序衔接。

1.2防水功能目标

根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020），设备基础防水等级为一级，要求结构表面无湿渍，同时满足以下功能指标：抗渗等级P12，防水层耐用年限不低于25年，耐受设备运行振动荷载（0.1mm振幅）及化学介质腐蚀（基础周边可能接触少量工业冷却液）。

1.3施工环境特征

场地地质以粉质黏土为主，天然含水率24%，孔隙比0.75，基坑支护采用桩锚体系，开挖后基底存在少量滞水。施工期处于雨季，日均降雨量达80mm，需采取有效的降水及排水措施。此外，基础预埋螺栓密集（间距300mm），对防水细部节点的施工精度提出较高要求。

二、施工前准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，组织设计单位、监理单位及施工单位对设备基础防水施工图纸进行联合会审，重点核对结构配筋图与防水设计的一致性，明确预埋螺栓、施工缝、后浇带等细部节点的防水构造做法。针对基础埋深-5.0m、地下水位较高的特点，复核降水方案与防水施工的衔接逻辑，确保降水系统在防水层施工期间能维持基底干燥。同时，将防水施工技术要求向施工班组进行逐级交底，明确卷材搭接宽度、涂料分层厚度、细部节点增强处理等关键参数，确保施工人员掌握操作要点和质量标准。

2.1.2专项施工方案编制

依据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）及项目特点，编制《大型设备基础防水专项施工方案》，内容涵盖施工工艺流程、质量保证措施、安全防护措施及应急预案。针对雨季施工的特殊情况，制定材料防潮、基面排水、工序衔接等专项措施；针对设备运行振动荷载，明确防水层与结构基层的粘结强度要求及保护层做法。方案需经专家论证通过后实施，确保其科学性和可操作性。

2.1.3试验与检测准备

施工前，在试验室完成防水材料的性能检测，包括SBS改性沥青防水卷材的拉力、延伸率、不透水性，以及聚氨酯防水涂料的固含量、拉伸强度、柔韧性等指标，确保材料符合设计及规范要求。同时，确定现场检测方法，如采用真空检测法检查卷材搭接缝密封性，利用测厚仪检测涂料防水层厚度，确保施工过程质量可控。

2.2材料准备

2.2.1防水材料选择与采购

根据设备基础防水等级为一级、需耐受化学介质腐蚀的要求，选用“SBS改性沥青防水卷材+聚氨酯防水涂料”复合防水体系。其中，卷材采用4mm厚聚酯胎SBS防水卷材，耐热度不低于90℃，柔度-25℃无裂纹；涂料选用单组分聚氨酯防水涂料，拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%。材料采购时，优先选择具备ISO9001质量体系认证的厂家，确保材料质量稳定。

2.2.2材料进场验收与储存

材料进场时，需核查其产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，并按批次进行抽样复试，复试合格后方可使用。卷材应直立储存在阴凉通风处，避免阳光直射和雨淋，堆放高度不超过两层；涂料应密封存放于5℃以上的环境，防止冻结和变质。对已开封的涂料，需在规定时间内用完，避免因溶剂挥发影响性能。

2.2.3辅助材料准备

准备与防水材料配套的辅助材料，如基层处理剂（冷底子油）、密封膏（聚氨酯密封胶）、隔离剂（滑石粉）及挤塑聚苯板保护层材料。其中，基层处理剂应与卷材及涂料相容，密封膏的施工度、下垂度等指标需符合设计要求，确保细部节点的密封效果。

2.3现场准备

2.3.1基层处理

基层处理是防水施工的关键环节，需确保混凝土基层坚固、平整、无明水。施工前，将基坑内的杂物、积水、浮浆清理干净，对蜂窝、麻面等缺陷采用1:2.5水泥砂浆修补，对大于0.2mm的裂缝采用注浆法封闭。基层表面的平整度用2m靠尺检查，空隙允许偏差≤5mm，阴阳角处做成半径50mm的圆弧或45°坡角，避免防水层因应力集中而破坏。

2.3.2降水与排水系统

针对雨季施工及地下水位较高的特点，在基坑周边设置300mm×400mm的排水沟，每隔20m设置一座集水井，采用潜水泵抽排至市政管网。同时，在基底设置盲沟，内填级配碎石，引导局部渗水汇集至集水井，确保防水层施工时基面含水率≤9%（按质量计，采用湿度计检测）。

2.3.3测量放线与标识

依据控制桩，用全站仪精确放出设备基础的轴线、边线及标高，并在基层上弹出卷材铺贴基准线、涂料涂刷分区线。对预埋螺栓、套管等细部节点，采用红油漆进行标识，明确防水增强范围，确保施工位置准