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公司涂料调配工岗位安全操作规程

文件名称：公司涂料调配工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司涂料调配工岗位的操作人员，旨在确保涂料调配过程中的安全，防止事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖涂料调配的基本要求、操作步骤、安全防护措施及应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免头发接触到涂料。进入调配区域前，必须将手机等个人物品存放于指定区域，防止误入工作区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查涂料调配设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、泵送系统、控制系统等。

b.确认所有开关、按钮和指示灯功能正常，无损坏或异常。

c.检查设备连接管道是否有泄漏，确保无压力或温度异常。

d.确认计量装置准确无误，校准偏差在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持通风良好，确保涂料挥发物及时排出。

b.地面应平整，无油污、积水等杂物，防止滑倒。

c.确保消防器材、应急疏散指示牌等安全设施齐全且易于取用。

d.检查照明设备是否充足，保证操作人员视线清晰。

e.作业前对环境进行清洁，确保无残留涂料或其他污染物。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.按照调配单核对涂料种类、颜色、配比等参数。

b.打开设备，检查物料输送管道是否畅通，启动搅拌器。

c.依次加入基础涂料、颜料和添加剂，确保加入顺序正确。

d.在搅拌过程中，定期检查涂料状态，确保搅拌均匀。

e.检查涂料温度，确保符合使用要求。

f.调整涂料粘度，必要时进行稀释。

g.检查调配完成的涂料，确认无杂质和气泡。

h.关闭设备，清理操作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.涂料加入时应缓慢倒入，避免溅出。

b.搅拌速度应适中，避免过快造成涂料分离。

c.稀释剂应均匀加入，避免局部浓度过高。

d.调整粘度时，应少量多次加入稀释剂。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.涂料泄漏：立即清理泄漏物，防止污染环境，并报告上级。

c.火灾隐患：立即停止操作，使用灭火器灭火，并疏散人员。

d.人员受伤：立即进行急救，拨打急救电话，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，涂料搅拌均匀。

d.供料系统流畅，无物料堵塞。

e.控制系统显示正常，无报警信号。

f.电气线路无破损，接地良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或基础不稳。

b.电机异常发热，可能是轴承润滑不良或电流过大。

c.搅拌器转速不稳定，可能是传动带松弛或电机故障。

d.供料系统堵塞，可能是物料粘度过高或管道设计不合理。

e.控制系统显示异常，可能是传感器故障或程序错误。

f.电气线路短路或断路，可能是线路老化或连接不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计监控电机和轴承温度，确保在正常范围内。

c.通过视觉和听觉检查搅拌器的运行状态，确保转速和搅拌效果。

d.定期检查供料系统，确保物料流动顺畅。

e.检查控制系统显示，及时发现并处理异常报警。

f.定期对电气线路进行维护，确保安全可靠。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查涂料粘度，确保符合配方要求。

b.监测搅拌器转速，确保在设定范围内稳定运行。

c.检查供料系统的流量，确保物料供应均匀。

d.检测设备温度，防止过热导致设备损坏或涂料性能下降。

e.观察涂料搅拌效果，确保无沉淀和气泡。

2.调整方法：

a.粘度调整：根据粘度计读数，通过添加稀释剂或增稠剂来调整。

b.搅拌器转速调整：通过调整电机转速或更换不同转速的搅拌叶片。

c.供料系统流量调整：通过调节流量控制阀或更换不同规格的输送管道。

d.设备温度调整：通过增加或减少冷却水流量或调整冷却系统。

3.不同工况下的处理方案：

a.粘度异常：若粘度过高，增加稀释剂；若粘度过低，增加增稠剂。

b.搅拌不均匀：检查搅拌器叶片是否损坏或安装是否正确，必要时更换或重新安装。

c.供料不足：检查供料系统是否堵塞，清理或更换堵塞部分。

d.设备过热：检查冷却系统是否正常