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公司矿用高空作业车司机设备操作规程

文件名称：公司矿用高空作业车司机设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用高空作业车司机进行设备操作。适用于矿场高空作业平台、吊车等高空作业设备。司机应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保操作安全、准确、高效。司机需持有相关操作证照，遵守国家相关法律法规和公司规章制度。操作前应进行全面检查，确保设备处于良好状态。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.穿着适当的防护服，如耐高温、耐磨、防静电的工作服。

b.配戴安全帽，确保安全帽符合国家标准，佩戴紧固。

c.使用安全带，并将安全带固定在高空作业车规定的安全位置。

d.配戴防护眼镜，以防作业过程中产生的飞溅物伤害眼睛。

e.根据作业环境，必要时佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查

a.检查液压系统，确保油液充足，无泄漏。

b.检查刹车系统，确保制动效果良好。

c.检查传动系统，确保齿轮箱、链条等部件无异常。

d.检查电气系统，确保线路无破损，接地良好。

e.检查作业平台，确保无松动、变形等安全隐患。

f.检查吊钩和吊索具，确保其完好无损，符合安全标准。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面平整。

b.设定安全警戒线，设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。

c.检查作业区域上方是否有高压线、建筑物等障碍物，确保作业安全。

d.检查下方是否有坑洞、沟渠等，防止作业过程中车辆陷入。

e.确保作业区域通风良好，避免因高温或有害气体导致事故。

f.如有需要，设置安全通道，以便紧急撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动发动机，检查仪表盘显示，确保系统正常。

b.调整座椅、方向盘、后视镜至舒适位置，检查各项安全设施。

c.进行一次全面预操作检查，包括液压系统、传动系统、电气系统等。

d.慢速启动设备，检查所有功能是否正常。

e.根据作业要求，调整作业平台的高度和位置。

f.使用设备进行作业，注意观察设备状态和周围环境。

g.作业完毕，缓慢下降作业平台，回到初始位置。

h.关闭发动机，进行设备检查，清理现场。

2.特殊工序的操作规范

a.高空作业时，必须确保安全带系牢，作业区域下方有人监护。

b.使用吊装设备时，必须严格按照吊装计划执行，确认吊物牢固固定。

c.交叉作业时，应设置隔离区，防止碰撞。

d.雨雪天气或恶劣气候条件下，应暂停高空作业，确保安全。

3.异常工况的处理方法

a.发动机故障：立即关闭发动机，通知维修人员处理。

b.液压系统故障：禁止继续操作，检查并修复泄漏或损坏的部件。

c.电气系统故障：切断电源，通知电工进行检修。

d.作业平台倾斜：立即停止作业，检查支撑和平衡情况，调整至正常状态。

e.安全带异常：立即更换或修复，确保安全使用。

f.任何异常情况，均应立即停止操作，按照应急预案处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.发动机运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动系统运转顺畅，无异常震动。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.作业平台升降平稳，无剧烈抖动。

f.安全防护装置正常工作，如安全带报警、限位器等。

g.气压表、油压表等仪表显示正常值。

2.典型故障现象

a.发动机过热：表现为水温过高、油温过高，伴有异常噪音。

b.液压系统泄漏：表现为油液滴落、压力下降，作业平台动作缓慢。

c.传动系统异常：表现为齿轮异响、链条松动、轴承磨损。

d.电气系统故障：表现为设备无法启动、照明不亮、仪表失灵。

e.作业平台抖动：表现为升降过程中不稳定，有剧烈震动。

f.安全防护装置失效：表现为安全带未报警、限位器不起作用。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备各部件，如液压油、齿轮箱油、冷却液等。

b.观察仪表盘，确保所有仪表显示正常。

c.听取设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

d.触摸设备表面，感受是否有异常温度或震动。

e.定期进行设备保养，更换磨损或损坏的部件。

f.发现异常情况，立即停止操作，查找原因并采取措施。

g.记录设备运行状态，包括运行时间、故障情况等，便于后续分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.液压系统检测：检查油压是否稳定，油液是否泄漏，油温是否正常。

b.电气系统检测：检查电压、电流是否在正常范围内，线路是否完好。

c.传动系统检测：检查齿轮箱油位、链条张紧