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钻孔灌注桩旋挖钻机成孔施工技术、质量要点

钻孔灌注桩旋挖钻机成孔施工需严格遵循规范要求，结合不同地质条件与施工场景，把控技术流程与质量标准，确保成孔质量满足设计与验收要求。本文围绕作业条件、施工程序、作业要点、质量控制及通病防范展开，明确关键技术与质量管控要点。

一、作业条件准备

（一）内业技术准备

技术文件审核与方案编制：施工前技术人员需全面研读施工图纸、实施性施工组织设计，熟悉铁路验收标准及相关规范；完成专项施工方案编制与审批，方案需明确地质适配的钻机型号、泥浆参数、成孔流程及应急措施，同时制定安全保障方案与应急预案，确保施工全过程有章可循。

人员培训与交底：对进场作业人员开展岗前安全培训与技术教育，涵盖旋挖钻机操作规范、泥浆制备技术、风险识别与应急处置等内容，考核合格后方可上岗；施工前针对具体桩位，向作业班组进行详细安全技术交底，明确岗位职责、施工参数及质量标准，确保每位人员清晰作业要求。

（二）外业现场准备

场地与平台搭建：陆域施工前需平整压实场地，清理障碍物（如地下管线、石块等），合理规划泥浆池、排水沟位置，保证作业空间充足；水域施工需先搭设钻孔平台，平台材质与结构需满足承载力要求，搭建后清理平台杂物，规范布置施工机具，避免场地限制影响施工。

桩位放样与护筒埋设：依据复测的导线点、水准点成果，精准完成桩位中桩与高程放样，放样后在桩位纵横向设置护桩，便于钻孔过程中复核桩位；按设计要求打设护筒，护筒材质、内径、埋深需结合地质条件确定，确保护筒稳固，为后续成孔提供可靠防护。

资源与环境排查：施工现场储备足量应急物资（如备用泥浆材料、堵漏设备、急救用品）及备用设备（如备用钻头、泥浆泵）；施工前探明桩基附近地下建构筑物、各类管线的位置、状况及危险程度，确定影响范围，对需迁改的管线及时协调迁改，无需迁改的采取加固保护措施，避免施工损伤。

现场保障措施：确保施工现场用水、用电、道路通畅，施工用电采用三级配电、二级保护，线路敷设符合规范；作业区域采用安全网围护，设置明显警示标志，严禁非施工人员进入钻孔施工区域，保障施工安全。

二、核心施工程序与技术要点

（一）施工程序

钻孔灌注桩旋挖钻机成孔施工遵循“搭设（填筑）钻孔平台→桩位放样→施工钢护筒→泥浆制备、钻机试机→钻机就位→钻孔→补浆→孔深测量→地质确认→清孔→成孔检测”的核心流程。针对黏结性好、无地下水影响的土层，可采用干成孔工艺，无需制备泥浆护壁，简化施工流程的同时确保成孔质量。

（二）关键作业技术要点

钻孔平台搭建技术

陆域平台：清除场地杂物后平整压实，钻机底座需置于坚实土层上，若场地位于陡坡，采用枕木或型钢搭设工作平台，平台平整度偏差控制在规范允许范围内，确保钻机作业稳定。

水域平台：浅水区采用筑岛或围堰法施工，筑岛面积根据钻孔方法、设备大小确定，条件许可时可采用临时改河方案；深水区或淤泥较厚区域，搭设固定式水上工作平台，水流平稳时也可利用船舶或浮箱作为浮动式作业平台，但需锚碇稳固，防止平台移位。

平台高程控制：水上钻孔筑岛或工作平台顶面高程，需高出施工期可能出现的最高水位0.5-1.0m，避免洪水或涨潮淹没平台，影响施工。

平面布置：根据设计图纸桩基位置、钻机数量、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、泥浆池及其他配合施工机具设施、材料的布置情况，合理规划平台平面，确保各工序衔接顺畅，设备、材料转运便捷。

护筒安装技术

护筒制作：护筒可采用钢板或钢筋混凝土制作，钢护筒适用于各类施工条件，安全性高且可重复使用，钢筋混凝土护筒适用于水深不大的钻孔场景；护筒厚度需结合制作材料、孔位地质水文条件、施工方法、设计桩径及护筒埋深综合确定，必要时通过计算验证，一般钢护筒厚度6-12mm，钢筋混凝土护筒厚度8-10cm；护筒内径需适当大于设计桩径，具体数值根据钻机类型调整，确保钻机正常作业。

护筒埋设：旱地或浅水埋设护筒时，不透水地层埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍，且不得少于1.0m；砂土、粉土等透水地层埋深同上，需用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径超出护筒直径0.5-1.0m，增强护筒稳定性。深水及河床软土、淤泥层较厚处，护筒底刃脚需深入不透水层，无不透水层时进入大砾石、卵石层0.5-1.0m；有冲刷影响的河床，护筒底刃脚宜进入一般冲刷线以下不少于1.0m，局部冲刷严重区域需进入局部冲刷线以下不少于1.0m。季节性冻土地区，护筒底刃脚深入冰冻线以下未冻土层不少于0.5m；多年冻土地区，深入多年冻土层不少于0.5m，防止冻胀影响护筒稳固。

泥浆制备与循环技术

泥浆池规划：施工前结合节约、方便施工原则确定泥浆池位置与大小，可根据泥浆泵功率，按相邻墩桩基共用一座泥浆池的方式规划位置，泥浆池大小依据桩基桩长、桩径及钻机数量确定，确保满足施工泥浆需求。