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固定动火区风险辨识记录表

一、基础信息

固定动火区名称

________________________

区域位置

________________________（如：车间A西侧焊接区、厂区B南侧切割区）

动火作业类型

□焊接□切割□打磨□烘烤□其他（______）

区域面积

______㎡

辨识日期

______年____月____日

辨识人员

________________________

参与人员

________________________（如：安全管理员、动火作业负责人、技术员）

上次辨识时间

______年____月____日

二、风险辨识明细（按风险类型分类）

（一）火灾爆炸风险（固定动火区核心风险，需重点辨识）

序号

风险点描述

触发因素

危害程度

（□高□中□低）

现有防控措施

改进建议

责任部门/人

1

周边可燃物引燃（如纸箱、塑料、油污、易燃气体）

1.动火火花飞溅至可燃物；2.可燃物与动火点距离不足（＜5m）；3.通风不良导致易燃气体（如乙炔、丙烷）积聚

□高□中□低

1.动火区周边5m内清理可燃物，设置防火隔离带；2.配备干粉灭火器（2具，4kg/具）、灭火毯（2条）；3.每日检查周边可燃物清理情况

1.在动火区边界设置防火警示标识，明确“5m禁放可燃物”；2.加装可燃气体检测报警器（如使用乙炔时），报警阈值≤爆炸下限的25%

安全管理部/区域负责人

2

乙炔瓶/氧气瓶泄漏引发爆炸

1.气瓶阀门损坏、连接软管老化开裂；2.气瓶暴晒、撞击导致压力骤升；3.乙炔瓶与氧气瓶间距不足（＜5m）或与动火点间距不足（＜10m）

□高□中□低

1.气瓶存放于阴凉通风处，避免暴晒、靠近热源；2.连接软管每3个月更换，使用前检查密封性；3.乙炔瓶直立放置，配备防倾倒支架；4.乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，与动火点间距≥10m

1.在气瓶存放区加装压力表监测装置，实时监控压力；2.配置气瓶泄漏应急处置包（含堵漏工具、肥皂水检测液）

设备部/动火作业负责人

3

动火作业后余温复燃（如焊渣未完全冷却）

1.作业后未清理残留焊渣、火星；2.焊渣掉落至缝隙内（如设备底部、地面裂缝），缓慢引燃可燃物

□高□中□低

1.作业后用冷水浇灭焊渣，清理作业现场；2.安排专人留守监护30分钟，确认无复燃风险后离开；3.作业现场铺设防火毯，承接掉落焊渣

1.配备便携式红外测温仪，作业后检测动火点及周边温度（≤50℃为安全）；2.建立“作业后确认表”，监护人员签字确认后方可离场

生产部/现场监护员

（二）人员伤害风险（聚焦烫伤、中毒、机械伤害等）

序号

风险点描述

触发因素

危害程度

（□高□中□低）

现有防控措施

改进建议

责任部门/人

1

高温焊渣、火花导致烫伤

1.作业人员未佩戴防护装备（如焊工手套、防护面罩）；2.火花飞溅至裸露皮肤或衣物

□高□中□低

1.作业人员必须穿戴阻燃工作服、焊工手套、防护面罩（遮光号≥10#）；2.作业区域设置警示围挡，禁止非作业人员进入

1.为作业人员配备耐高温防护鞋（防砸防穿刺）；2.在围挡上张贴“当心烫伤”警示标识，明确防护装备佩戴要求

安全管理部/作业人员

2

有害气体吸入（如焊接烟尘、一氧化碳）

1.通风不良导致烟尘积聚；2.未使用局部排风装置；3.作业人员未佩戴防毒口罩

□高□中□低

1.安装轴流风机（风量≥1500m3/h），确保空气流通；2.作业人员佩戴KN95级以上防尘口罩；3.每日监测作业区空气质量（颗粒物浓度≤10mg/m3）

1.加装焊接烟尘收集器（覆盖所有动火点），净化效率≥90%；2.为作业人员安排每季度职业健康体检，重点检查肺部

行政部/安全管理员

3

机械伤害（如切割设备、打磨机操作不当）

1.设备防护装置缺失（如切割机防护罩损坏）；2.作业人员违规操作（如单手操作打磨机）；3.设备未定期维护，部件松动

□高□中□低

1.所有设备安装完整防护装置，损坏后立即停用维修；2.作业人员需持证上岗，岗前培训考核合格；3.设备每周检查1次，重点核查部件紧固情况

1.在设备旁张贴标准化操作规程（图文版）；2.加装设备急停按钮，确保1m范围内可触及

设备部/设备管理员

（三）设备与环境风险（关注设备损坏、环境污染）

序号

风险点描述

触发因素

危害程度

（□高□中□低）

现有防控措施

改进建议

责任部门/人

1

动火设备故障（如焊机漏电、切割机卡锯）

1.设备老化，线路绝缘层破损；2.未定期检测设备绝缘性能；3.切割片磨损超标仍使用

□