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公司金属制粉工安全操作规程

文件名称：公司金属制粉工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事金属制粉工作的员工。适用于金属制粉过程中的安全操作，包括原料处理、制粉、筛分、包装等环节。员工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程中未明确提及的操作，应参照国家相关安全法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）员工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属粉尘飞溅进入眼睛。

（2）操作时需穿戴防尘口罩，确保呼吸安全。

（3）根据需要，佩戴耳塞以降低噪音影响。

（4）穿戴防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

（5）操作前检查防护用具是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动现象。

（2）确认设备润滑系统正常，油位充足。

（3）检查电源线路、开关、按钮等电气部件是否完好，无漏电现象。

（4）检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

（5）对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查作业区域通风设备是否正常，确保空气流通，降低粉尘浓度。

（3）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（4）定期检查消防设施，确保其有效性和可用性。

（5）根据需要，设置隔离区域，防止交叉作业。

（6）对作业区域进行清洁，确保无油污、积水等可能引起安全事故的因素。

操作前，员工应认真阅读并掌握以上各项准备工作，确保操作过程安全、有序。如有特殊情况，应立即上报相关部门，等待处理后再进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）打开通风设备，确保作业区域空气流通。

（3）按照设备操作手册的指导，依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

（4）在设备运行过程中，观察设备运行状态，确保运行平稳无异常。

（5）根据生产需求，调整设备参数，如转速、压力等。

（6）完成生产任务后，关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主设备。

（7）关闭通风设备，清理作业区域，确保设备无残留物。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压等特殊工序操作前，必须确认设备的安全性能。

（2）严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数。

（3）特殊工序操作时，必须由经验丰富的操作人员负责。

（4）操作过程中，密切监控设备运行状态，确保安全。

（5）特殊工序完成后，及时进行设备检查和维护。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如关闭进料口、降低压力等。

（3）如无法自行处理，立即上报相关部门，寻求专业技术人员协助。

（4）在异常工况未得到妥善处理前，禁止继续操作。

（5）异常工况处理后，进行全面检查，确保设备恢复正常。

操作人员应熟悉上述操作顺序和方式，严格按照规程执行，确保生产过程安全、高效。对于新员工或操作不熟练的员工，应由经验丰富的师傅现场指导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：对于需要控制压力的设备，压力应稳定在设定值，避免压力过高或过低。

（3）振动：设备运行时，振动幅度应适中，不应有剧烈的振动或异常噪音。

（4）噪音：设备运行时，噪音水平应控制在规定的范围内，避免对操作人员造成干扰。

（5）电流：电机运行时，电流应稳定，无过大波动，电流表读数应符合设备要求。

（6）粉尘浓度：作业区域内的粉尘浓度应符合国家职业卫生标准，确保操作人员呼吸安全。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行时，温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

（2）压力异常：设备压力过高或过低，可能引起设备爆炸或无法正常工作。

（3）振动过大：设备振动剧烈，可能损坏设备或影响产品质量。

（4）噪音过大：设备噪音异常，可能对操作人员造成听力损害。

（5）电流波动：设备电流不稳定，可能表明设备存在电气故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、振动、噪音等。

（2）使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、振动计等，对设备进行实时监测。

（3）记录监测数据，并与设备正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

（4）对于无法自行判断的异常情况，应立即停止设备运行，上报相关部门。

（5）定期对监测仪器进行校准和维护，确保监