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施工废水排放及回收方案

一、施工废水排放及回收的背景与意义

1.1施工废水产生现状

建筑施工过程中，废水产生环节多样，主要包括基坑降水废水、混凝土养护废水、机械设备冲洗废水、车辆冲洗废水、场地洒水废水以及生活污水等。其中，基坑降水废水具有水量大、悬浮物浓度高的特点，悬浮物含量可达1000-5000mg/L；混凝土养护废水pH值较高，通常为8-12，且含有少量水泥浆；机械设备冲洗废水中含有油类、重金属及颗粒物，油类浓度可达50-200mg/L。据住建部相关数据显示，我国建筑施工项目平均每万平方米建筑面积产生废水约500-800吨，部分大型工程单日废水产生量可达数千吨。当前，多数施工项目对废水处理重视不足，约60%的项目采用直接排放或简单沉淀后排放的方式，导致周边水体和土壤受到不同程度污染。

1.2施工废水排放及回收的必要性

从环境保护角度看，施工废水直接排放会导致河流、湖泊水体悬浮物超标，破坏水生生态环境，高pH值废水会改变土壤酸碱度，影响植被生长；油类物质和重金属则会通过食物链富集，对人类健康构成潜在威胁。从资源利用角度分析，施工废水经过处理后可回用于车辆冲洗、场地降尘、绿化灌溉等环节，回用率可达50%-70%，有效降低新鲜水消耗，据测算，一个中型施工项目通过废水回用每年可节约用水1-2万吨。从政策法规层面，《中华人民共和国水污染防治法》明确要求施工废水必须达标排放，《绿色施工导则》将废水回收利用作为绿色施工评价的重要指标，部分地区已将施工废水处理纳入工程验收强制条款。从企业责任角度，规范废水排放及回收可提升企业社会形象，避免环保处罚风险，同时通过资源节约降低工程成本，增强市场竞争力。

二、施工废水排放及回收的技术方案

2.1施工废水处理技术

2.1.1基坑降水废水处理工艺

基坑降水废水具有水量大、悬浮物浓度高、波动性强的特点，主要处理工艺以物理处理为主，辅以化学调节。具体流程包括：首先通过沉砂池去除大颗粒砂石，沉砂池设计流速控制在0.3m/s以下，确保砂粒有效沉降；随后进入平流式沉淀池，沉淀时间设计为1.5-2小时，池内设置斜板装置，增大沉淀面积，悬浮物去除率可达80%-90%；沉淀后废水进入砂石过滤器，滤料粒径为0.5-2mm，过滤精度50-100μm，进一步降低悬浮物至100mg/L以下；对于pH值偏低的基坑降水（部分区域因地层含硫，pH可能低于6），需设置pH调节池，通过投加石灰乳将pH调节至6-9，确保后续处理效果。该工艺无需复杂生化处理，适合施工现场场地大、操作空间充足的特点，且处理成本较低，每吨水处理费用约0.5-1元。

2.1.2混凝土养护废水处理工艺

混凝土养护废水主要污染物为水泥浆，表现为高pH值（8-12）、高悬浮物（500-2000mg/L）和一定的钙离子含量。处理核心是中和反应与固液分离。工艺流程为：废水先进入调节池，均化水质水量，避免因养护周期导致的水质波动；随后进入中和反应池，投加稀硫酸或工业废酸（如盐酸废液），控制pH至7-8，同时投加聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂，投加量为50-100mg/L，促进细小颗粒絮凝；絮凝后进入斜管沉淀池，上升流速控制在0.4mm/s，泥水分离效果显著，悬浮物去除率可达85%以上；沉淀出水再通过活性炭吸附柱，去除残留有机物和色度，最终出水SS≤30mg/L，pH=6-9，可直接回用。该工艺需特别注意中和剂投加量的精确控制，避免过度中和导致设备腐蚀，同时定期清理沉淀池底泥，防止泥沙积累影响处理效率。

2.1.3机械冲洗废水处理工艺

机械冲洗废水含油类、重金属及颗粒物，污染物成分复杂，需采用“物化+生化”组合工艺。首先通过隔油池去除浮油，隔油池设计停留时间不少于30分钟，有效去除粒径大于100μm的油滴，油类去除率可达60%；随后进入气浮装置，通过溶气水释放微小气泡，粘附乳化油滴上浮分离，气浮投加量为气水比的10%，油类浓度可降至30mg/L以下；对于含重金属（如锌、铬）的废水，需在气浮后增设化学沉淀单元，投加氢氧化钠调节pH至8-9，使重金属离子形成氢氧化物沉淀，去除率可达90%；沉淀后废水进入水解酸化池，停留时间8-12小时，将大分子有机物分解为小分子，提高后续可生化性；最后接触氧化池处理，溶解氧控制在2-4mg/L，有机物去除率可达80%，最终出水COD≤100mg/L，石油类≤10mg/L，满足回用标准。该工艺需重点监控重金属含量，避免超标废水混入其他废水系统，增加处理难度。

2.1.4生活污水处理工艺

施工现场生活污水主要来自食堂、厕所和宿舍，污染物为有机物、悬浮物和病原微生物，水量相对较小但水质波动大。推荐采用“预处理+一体化设备”处理工艺：先通过格栅去除大块杂物，栅隙控制在5mm；然后进入调节池，均化水质；随后进入MBR膜生物反应器，由缺