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桥架安装及调试施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

2《电缆桥架安装》04D701-3标准图集

3《钢制电缆桥架工程技术规程》TCECS31-2017

4项目施工图纸（电施-01至电施-15）及设计变更文件

5《施工组织设计》及合同文件（编号：2023-XXX-006）

6国家及地方关于安全生产、文明施工的法律法规

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息

本工程为XX商业综合体电气安装项目，位于XX市XX区，总建筑面积15.8万平方米，地上5层，地下2层。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX安装工程有限公司。

1.2.2桥架安装范围及内容

桥架安装范围涵盖地下车库、1-5层公共区域、设备机房及核心筒区域，总安装长度约8200米。主要包括：强电桥架（规格200×100mm、300×150mm、400×200mm）、弱电桥架（规格150×75mm、200×100mm），材质均为热镀锌钢制桥架，防火区域采用涂刷防火涂料处理。桥架支撑系统采用门型支架，吊杆间距不大于2米，托臂间距不大于1.5米。

1.2.3工程特点

（1）施工区域集中：桥架主要分布在走廊、设备机房等公共区域，与其他专业（消防、给排水、暖通）交叉作业频繁，需协调管线综合排布。

（2）技术要求高：部分桥架需穿越防火分区，需设置防火封堵；弱电桥架与强电桥架间距不小于0.5米，避免电磁干扰。

（3）工期紧张：桥架安装为电气线路敷设的前置工序，总工期为60日历天，需与土建装修进度紧密配合。

1.2.4主要工程量

（1）桥架本体：热镀锌钢制桥架8200米，其中200×100mm规格3200米，300×150mm规格2800米，400×200mm规格2200米。

（2）支撑系统：门型支架2600套，吊杆（Φ12mm）4800根，托臂（L50×5角钢）3400个。

（3）配件：弯头、三通、四通等配件1800件，防火包、防火泥1500公斤，接地铜排（-40×4mm）1200米。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

在桥架安装施工前，项目部组织电气专业工程师、设计单位代表、监理工程师及相关施工班组进行图纸会审。重点核对施工图纸中桥架的走向、规格型号、标高要求与其他专业（消防、给排水、暖通）管线的交叉排布情况，确保桥架路径与其他管线保持安全距离，特别是强电桥架与弱电桥架间距不小于0.5米的规范要求。针对图纸中未明确的细节，如穿越防火分区的封堵方式、桥架转角处的弯曲半径等，与设计单位沟通确认，形成书面答疑纪要。技术交底阶段，由项目技术负责人向施工班组逐级交底，明确桥架安装的技术标准、施工流程及质量验收要点，确保施工人员理解设计意图和技术要求。

2.1.2测量放线与定位

根据施工图纸及现场实际情况，测量放线小组使用激光水平仪、卷尺等工具，在墙面、顶板及地面弹出桥架安装的基准线和水平线。对于吊装桥架，确定吊杆的固定点位，确保吊杆间距不大于2米；对于墙装或支架安装桥架，则定位托臂安装位置，托臂间距控制在1.5米以内。在穿越楼板或墙体部位，标记出预留孔洞的位置及尺寸，确保孔洞大小比桥架规格每边大50-100毫米，便于后续安装及封堵。测量过程中，特别关注走廊、设备机房等管线密集区域的标高控制，避免与其他专业管线发生冲突。

2.1.3施工方案细化与优化

结合项目特点（如施工区域集中、交叉作业频繁、工期紧张），对施工方案进行细化。针对地下车库、公共走廊等区域，制定分段流水施工计划，明确各施工段的衔接节点；对于防火区域，细化防火包、防火泥的封堵工艺，确保满足防火规范要求；针对弱电桥架的电磁干扰问题，制定接地措施及与强电桥架的隔离方案。同时，通过BIM技术模拟桥架安装路径，优化管线排布，减少返工，提高施工效率。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与供应商管理

根据工程量清单及技术要求，物资部门编制桥架及辅材采购计划，明确材料规格、数量、质量标准及进场时间。选择具有资质的供应商，优先选用行业知名品牌，确保桥架材质为热镀锌钢制，镀锌层厚度符合规范要求（平均厚度不小于65μm）。采购过程中，要求供应商提供材料合格证、检测报告及第三方检测证明，关键材料（如防火涂料、接地铜排）需提前送样复试，合格后方可批量采购。

2.2.2材料进场检验与存储

材料进场时，质检员与物资管理员共同进行验收，核对桥架及配件的规格、型号、数量是否与采购计划一致，检查桥架表面是否平整、无毛刺、镀锌层无脱落，配件（弯头、三通、托臂等）是否无变形、裂纹。对不合格材料坚决退场，杜绝不合格材料用于工程。验收合格的材料，分类存放在干燥、通风的仓库内，