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环氧树脂地坪漆施工质量控制方案

一、总则

（一）目的

为规范环氧树脂地坪漆施工过程质量控制，确保工程质量符合设计要求及相关标准，满足使用功能、耐久性及美观度需求，预防和控制施工质量通病，提高工程验收合格率，保障工程使用寿命及安全性，特制定本方案。

（二）依据

本方案依据《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010、《环氧树脂地坪工程技术标准》GB/T50589-2010、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016及相关设计文件、施工合同编制，同时参考行业先进施工经验及材料厂家技术要求。

（三）适用范围

本方案适用于工业厂房、仓库、停车场、医药车间、电子厂房、商业空间等新建、改建及扩建工程中环氧树脂地坪漆施工的质量控制，涵盖基层处理、材料配制、涂刷铺设、养护验收等全过程施工质量管理。

（四）基本原则

1.质量第一、预防为主：将质量控制贯穿施工全过程，以工序质量控制为核心，提前识别质量风险并采取预防措施。

2.全员参与、职责分明：明确施工单位、监理单位、建设单位及相关人员的质量责任，形成“层层负责、人人把关”的管理机制。

3.标准规范、过程控制：严格执行国家及行业现行标准规范，加强施工过程检验与试验，确保每道工序质量受控。

4.持续改进、精益求精：通过质量检查、数据分析及问题整改，持续优化施工工艺，提升工程质量水平。

二、施工前准备与材料质量控制

（一）施工前的准备工作

1.基层检查与处理

基层是环氧树脂地坪漆施工的基础，其质量直接影响涂层的使用寿命和效果。施工前需对基层进行全面检查，包括混凝土的抗压强度、平整度、裂缝情况及油污污染程度。使用回弹仪检测基层强度，确保不低于设计要求的C20标准；靠尺测量平整度，偏差需控制在3mm/2m以内；裂缝宽度超过0.2mm时，需采用环氧树脂砂浆进行修补；油污区域则用专用清洗剂反复擦拭，直至表面无油渍。处理完成后，基层应达到坚固、干燥、清洁的状态，避免因基层问题导致涂层起泡、脱落等质量缺陷。

2.施工环境要求

环氧树脂地坪漆施工对环境条件较为敏感，需严格控制温度、湿度和通风。施工环境温度应保持在10-35℃，低于5℃时涂层固化缓慢，高于35℃则易出现流挂现象；空气湿度不超过85%，避免涂层在干燥过程中吸收水分导致发白。同时，施工区域需保持良好通风，特别是在封闭空间施工时，应设置排风设备，确保有害气体及时排出。此外，施工前需清理现场，避免灰尘、杂物混入涂层，影响表面美观和附着力。

3.施工方案与技术交底

施工单位需根据设计图纸和现场实际情况编制详细的施工方案，明确施工流程、工艺参数、质量标准及安全措施。方案内容应包括基层处理方法、材料配制比例、涂刷遍数、间隔时间等关键环节。技术交底由项目技术负责人向施工班组进行，重点讲解施工中的难点和注意事项，如第一遍涂刷需薄而均匀，避免漏涂；第二遍涂刷需在第一遍完全固化后进行，间隔时间不少于24小时。交底过程需形成书面记录，确保所有施工人员明确工作内容和质量要求。

（二）材料质量控制

1.材料进场检验

环氧树脂地坪漆材料进场时，需严格核对产品合格证、检测报告及使用说明书，确保材料符合国家现行标准。检查内容包括产品型号、生产日期、有效期及储存条件，避免使用过期或变质材料。外观检查需关注包装是否完好，液体材料有无沉淀、分层或变色现象，粉末材料是否结块。同时，按批次抽样送检，检测项目包括粘度、固含量、附着力及耐磨性等指标，确保材料性能满足设计要求。检验合格后方可进场使用，不合格材料需及时清退出场。

2.材料储存与保管

材料储存环境需保持干燥、通风、避光，温度控制在5-35℃，避免阳光直射和高温导致材料变质。主剂和固化剂应分开存放，防止误用或交叉污染；液体材料需密封保存，桶盖拧紧避免挥发；粉末材料应垫高存放，底部铺设防潮垫，防止受潮结块。易燃材料如稀释剂需单独存放，远离火源和热源，并配备灭火器材。材料领用需遵循“先进先出”原则，避免长期积压导致性能下降。

3.材料配制与试验

材料配制是保证涂层质量的关键环节，需严格按照厂家提供的比例进行。配制前，应再次核对材料型号和配比，使用电子秤精确称量，避免凭经验估算。配制过程中，需采用低速搅拌机，搅拌时间不少于5分钟，确保主剂和固化剂充分混合均匀，无气泡和沉淀。配制完成后，需进行小样试验，检测固化后的硬度、附着力及流平性，符合要求后方可用于大面积施工。施工过程中，每班次需随机抽查材料配比，确保稳定性。

（三）施工人员资质与管理

1.人员资质审核

施工人员是保证工程质量的核心因素，需具备相应的资质和经验。特种作业人员如电工、焊工需持有效证件上岗；涂装工需具备2年以上环氧树脂地坪漆施工经验，熟悉施工工艺和质量标准。施工单位需