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毛皮及毛皮制品加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：毛皮及毛皮制品加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于毛皮及毛皮制品加工工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康与安全。通过以下措施，降低职业病危害，提高生产效率，保障员工身心健康。具体内容包括：操作规程的适用范围、目的、操作要求、防护措施、应急处理等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合标准的防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开工前，对加工设备进行彻底检查，包括传动装置、刀片、缝纫机等，确保设备运行正常，无松动、异常情况。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的积聚。

b.工作区域应定期清洁，避免毛皮屑和杂质堆积，减少火灾和职业病危害。

c.操作台面应平整，光线充足，便于操作和观察。

d.定期对工作场所进行消毒，保持卫生，防止细菌和病毒传播。

4.安全警示：在危险区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，使其掌握操作规程和安全注意事项，提高安全意识。

6.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，不吸烟，不在工作场所进食。

7.应急预案：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.准备材料：根据生产计划，准备好所需的毛皮原料、辅料和工具，确保材料质量符合要求。

2.预处理：对毛皮原料进行清洗、去污、软化等预处理，去除杂质和异味，提高毛皮质量。

3.切割：根据设计图纸，使用专业刀具对毛皮进行切割，确保尺寸准确，边缘整齐。

4.拼接：将切割好的毛皮部件按照设计要求进行拼接，注意毛皮纹理和颜色搭配，确保美观。

5.缝制：使用缝纫机对拼接好的毛皮进行缝制，确保针脚均匀，强度足够。

6.烫合：对缝制完成的毛皮制品进行烫合，使其平整，提高使用寿命。

7.检查：对完成的毛皮制品进行全面检查，包括尺寸、外观、缝制质量等，确保产品合格。

8.包装：将合格产品进行包装，注意防尘、防潮，确保产品在运输过程中不受损害。

9.记录：对每批产品的生产过程、材料使用、操作人员等信息进行详细记录，便于追溯和管理。

10.清洁：操作结束后，清理工作区域，清洗工具，保持工作环境整洁。

关键点：

-确保毛皮原料质量，避免使用病态或受损毛皮。

-切割时要精确，避免浪费和影响产品质量。

-缝制时注意针脚均匀，避免脱线。

-烫合温度和时间要适中，防止烫伤毛皮。

-检查要全面，确保产品合格。

-记录要准确，便于质量追溯。

四、设备状态

在毛皮及毛皮制品加工过程中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.传动带、链条等部件润滑良好，无磨损痕迹。

3.刀具锋利，切割线平滑，无毛刺。

4.缝纫机针脚均匀，无跳针现象，缝制牢固。

5.烫合机温度控制稳定，烫合效果均匀。

6.空气流通正常，无堵塞现象。

7.安全装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

8.电气系统无短路、漏电现象。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现震动或噪音。

2.传动带、链条磨损严重，有打滑现象。

3.刀具钝化，切割线粗糙，有毛刺。

4.缝纫机针脚不均匀，跳针或缝制不牢固。

5.烫合机温度不稳定，烫合效果不均匀或烫伤毛皮。

6.空气流通不畅，有堵塞或积尘现象。

7.安全装置损坏或不工作。

8.电气系统存在短路、漏电等问题。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

1.关闭设备电源，切断气源。

2.检查设备，找出故障原因。

3.更换或修复损坏的部件。

4.确认设备恢复正常后，方可重新启动。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测量：使用精确的尺子或卷尺，对毛皮制品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，确保符合设计要求。

b.强度测试：通过拉伸、压缩等力学测试，检查毛皮制品的耐久性和强度。

c.外观检查：目视检查毛皮制品的表面质量，包括颜色、纹理、缝制等，确保无瑕疵。

d.功能测试：对毛皮制品的功能性进行检查，如拉链是否顺畅、扣件是否牢固等。

2.调整程序：

a.尺寸调整：根据测试结果，对尺寸不符合要求的毛皮制品进行裁剪或缝制调整。

b.强度调整：对强度不足的部位进行加固处理，如增加缝线密度或使用加强材料。

c.外观调整：对表面有瑕疵的毛皮制品进行修补，如染色、烫平或重新缝制。

d.功