电力驱动的曳引式或强制式电梯导轨支架及导轨安装方法.docxVIP

电力驱动的曳引式或强制式电梯导轨支架及导轨安装方法

施工顺序：导轨支架安装→导轨安装→导轨调整。

1导轨支架安装

1)确定导轨支架的安装位置：

从样板架上对应压板螺栓孔距中心的点上放一根垂线，从对应导轨支架校正线上的点上放另外一根垂线，根据垂线安装校正各导轨支架并使其水平。也可以按上述方法将顶端和底部的导轨支架安装好，再放两根导轨支架压板螺栓孔距的基准线，然后根据基准线逐一安装和校正中间各个导轨支架。

最下一排导轨支架安装在底坑地面上方1000mm的相应位置。最上一排导轨支架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。

在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm。

若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。每根导轨至少应有两个导轨支架。

2)导轨支架安装：

导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。应根据井道结构采用适宜的导轨支架固定方法。

用预埋件固定导轨支架：

(1)清除预埋件表面混凝土。若预埋件打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出。

(2)预埋件应符合土建布置图的要求。否则，经监理和设计许可，可在预埋件上补焊钢板。钢板厚度不小于16mm，长度一般不超过300mm。当长度超过200mm时，端部用不小于M16的膨胀螺栓固定于井壁。加装钢板与原预埋件搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。焊接过程中，焊工必须戴口罩和护目镜，防止强光和有毒烟气伤害。

(3)导轨支架安装：

安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线。基准线距导轨支架平面1mm～3mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线，两线间距一般为80mm。将导轨支架按顺序编号，测出每个导轨支架距墙的实际距离，并加工垫铁。

根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。然后进行焊接。

(4)整个导轨支架不平度应不大于1mm。

为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm。

导轨支架与预埋件接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊脚尺寸不应小于导轨支架的厚度。焊肉要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等。焊接过程中，焊工必须戴口罩和护目镜，防止强光和有毒烟气伤害。

A用膨胀螺栓固定导轨支架：此方法可在电梯井壁没有预埋件时使用，且仅可在井道壁的混凝土构件上使用。导轨支架连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。若设计无规定，膨胀螺栓的规格不小于M16。

a打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜。

b若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使其和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实(（图4.4.3-6）。

c导轨支架垫片编号加工。

d导轨支架就位，并找正找平。将膨胀螺栓紧固。

B用对穿螺杆固定导轨支架：

a若电梯井壁较薄或为砌体结构，

b加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。

2导轨安装

1)从样板上放基准线至底坑(（基准线距导轨顶面中心2mm～3mm），并将基准线固定。

2)底坑设置导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其灌实抹平(（图4.4.3-9），对混凝土凝结后的固体废弃物及时回收，避免造成污染。

3)对重框架吊装就位：

对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链连接在一起。

对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，使对重架平稳牢固地安放在事先支好