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钢结构防火涂料施工方案范本

一、编制依据与工程概况

（一）编制依据

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、技术标准及项目相关文件，具体包括：《中华人民共和国消防法》（2021修订版）、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《钢结构防火涂料》（GB14907-2018）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）等。同时，结合项目施工图纸（建施-XX、结施-XX）、设计交底纪要、施工总承包合同（编号：XXX）及相关企业技术标准《钢结构防火涂料施工工艺规程》（Q/XXX-202X）进行编制，确保方案的科学性、合规性与可操作性。

（二）工程概况

1.项目基本信息

项目名称为XXX钢结构厂房工程，位于XXX市XXX区XXX路，建设单位为XXX有限公司，设计单位为XXX建筑设计研究院，监理单位为XXX工程监理有限公司，施工单位为XXX钢结构有限公司。项目总建筑面积约15000㎡，建筑主体为单层门式刚架结构，局部二层办公区域，钢结构总用量约1800t，主要为H型钢柱、钢梁、吊车梁及屋面檩条等构件。

2.钢结构特点

本项目钢结构材质以Q355B高强度钢为主，其中钢柱截面为H500×300×10×16，钢梁截面为H600×200×8×12，最大跨度为24m，柱距为6m。钢结构表面采用喷砂除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度Rz40-80μm。钢结构节点采用高强度螺栓连接及焊接组合形式，部分区域为异形构件，对防火涂料施工的附着性及涂层厚度控制提出较高要求。

3.防火要求

根据设计文件，钢结构耐火极限要求为：钢柱2.5h、钢梁2.0h、屋面檩条及支撑构件1.5h。防火涂料选用超薄型钢结构防火涂料（GB14907-2018中CB类），涂层设计厚度分别为：钢柱3.5mm、钢梁2.8mm、檩条1.8mm，涂料干密度不大于500kg/m3，黏结强度不大于0.15MPa，耐水性不低于24h（无起层、脱落现象）。

4.施工条件

施工现场已具备“三通一平”条件，临时用电容量满足施工设备需求，水源距作业区域不超过30m。施工期间平均气温15-25℃，相对湿度不大于85%，风力小于4级，符合涂料施工环境要求。钢结构主体安装工程已完成，经监理验收合格，表面除锈及防腐涂装（环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆）已按设计要求完成，涂层干燥且无油污、灰尘等杂物。施工区域已设置安全警示标识，配备消防器材，交叉作业工序已协调完成，具备防火涂料全面施工条件。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

施工前由项目技术负责人组织设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审，重点核对钢结构防火涂料的设计类型（超薄型）、涂层厚度（钢柱3.5mm、钢梁2.8mm、檩条1.8mm）与钢结构构件的耐火极限（钢柱2.5h、钢梁2.0h、檩条1.5h）是否匹配，检查节点区域（如焊接接头、螺栓连接处）的涂料覆盖方案是否合理。针对会审中发现的钢柱节点表面不平整问题，设计单位调整节点区域涂层厚度至4.0mm，并明确采用刷子手工涂刷的工艺要求。技术交底需分层进行，项目技术负责人向施工班组交底内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项及应急处理措施，交底需形成书面记录，并由施工班组签字确认。

2.施工方案细化

根据项目特点，细化钢结构防火涂料施工方案，明确各工序的衔接要求。例如，钢结构防腐涂装（环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆）完成后，需检查涂层干燥情况（表面干燥时间≤4h，实干时间≤24h），并清除表面油污、灰尘等杂物后，方可进行防火涂料施工。针对异形构件（如牛腿、加劲肋），制定专项涂刷工艺，确保涂层无遗漏。同时，明确施工过程中的质量检查点，如涂层厚度检测、黏结强度试验等，并制定相应的检验方法（如测厚仪检测、拉拔试验）。

3.技术培训与考核

施工前组织操作人员进行技术培训，培训内容包括防火涂料的基本性能（如黏结强度、耐水性）、施工技巧（如喷涂机的压力调整、喷嘴选择）、质量标准（如涂层厚度允许偏差为-0.5mm）及安全操作规程（如佩戴防护口罩、避免涂料接触皮肤）。培训结束后进行理论考试和实操考核，考核合格后方可上岗。对于特殊工种（如喷涂工），需持证上岗，并定期进行技能复评。

（二）材料准备

1.材料选择与验收

根据设计要求，选用超薄型钢结构防火涂料（CB类），材料需符合GB14907-2018标准，具备产品合格证、检测报告及型式检验报告。验收时核对材料的名称、型号、规格、数量是否与采购合同一致，检查包装是否完好（无破损、泄漏），生产日期是否在有效期内（涂料储存期一般为6个月）。对于